水泥窑几种典型脱硝技术的比较-第3页-北极星大气网

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④空气分级燃烧的投资。

空气分级燃烧的总投资为50～150万人民币，对应的生产线的规模为2500t/d~7200t/d。

⑤空气分级燃烧的优、缺点。

其优点是：设备简单、投资省，只有一次性投资，基本没有运行费用；缺点是：脱硝率不高，正常在15%~20%（片面追求脱硝率会影响分解炉的分解率），操作员要有经验，要掌握好分解炉分风和分料的比例，否则分解炉可能出现塌料现象；设备运行稳定性较差，不适合高硫煤和石油焦等燃料。

4.3燃料分级燃烧

（1）原理。

分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉原来的2个煤粉管道喷煤嘴改为4个头部带旋流风翅火嘴的喷煤嘴，这4个煤粉管道分上下两层喂入，在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例（大概为3∶7），保证缺氧燃烧的还原气氛，还原窑尾烟气中的NOx，产生脱氮作用。煤分级燃烧的主要反应如下：

（2）燃料分级燃烧脱硝效率。

燃料分级燃烧脱硝效率一般为10%～30%，但在不影响正常生产情况下脱硝效率一般为15%～25%。

（3）燃料分级燃烧主要设备构成。

燃料分级燃烧主要设备构成有喷煤嘴、分煤阀门、压力表和送煤管道见图3。

（4）燃料分级燃烧的投资。

燃料分级燃烧的总投资为50~80万人民币左右。

（5）燃料分级燃烧的优、缺点。

其优点是：一次性投资不大，运行时没有费用，脱硝率正常在15%~25%；缺点是：为使分解炉煤粉在还原气氛下燃烧，系统拉风需减小，同时提高三次风比例，操作员要有经验，要掌握好分煤的比例，否则窑尾及分解炉会出现结皮现象；另外，由于窑内通风相对减小，系统波动敏感性提高，对操作提出较高要求，操作适应阶段熟料质量合格率有所下降；为取得良好的脱硝效果，窑尾氧含量需严格控制，在减小系统拉风同时，要最大限度减小窑尾漏风，窑尾氧含量超过5%，脱硝效果将显著下降。设备运行稳定性较差，不适合高硫煤和石油焦等燃料。

4.4选择性非催化还原技术（SNCR）

（1）原理。

SNCR技术是一种成熟的NOx控制处理技术。此方法是在分解炉的合适温度区域（约850℃~1050℃）加入还原剂氨水（质量浓度17%～20%）或尿素（质量浓度30%~50%），在有部分氧存在的条件下，氨与NOx发生选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2，喷氨后窑炉内发生的化学反应有：

当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。因此，为了提高脱硝效率并实现NH3的逃逸最小化，需满足以下条件：在还原剂喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围（850℃~1050℃）；在反应区域有足够的停留时间（至少0.5s，900℃）。

SNCR技术用还原剂主要有氨水和尿素两大类：

氨水的反应更直接，有着高效的去除率、较低氨逃逸和较高的化学反应效率。

尿素要先加水融化才能使用，系统和设施复杂，同时尿素反应也相对复杂，会形成笑气、形成较高的氨逃逸和较高的CO。尿素作为还原剂时，反应温度要求在1000℃左右时，才能达到理想的脱硝效率，反应温度高，同时温度区间较窄。

水泥窑系统分解炉中烟气温度一般在900℃左右，最高不超过950℃，适合SNCR反应的区域，所以选用氨水作为还原剂较适合。

原标题：水泥窑几种典型脱硝技术的比较

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