【技术介绍】竖式逆流烧结余热回收系统

近期，博奇环保公司中标天津铁厂350平方米烧结余热发电项目。该项目位于北省邯郸市涉县天津铁厂有限公司烧结厂厂区内，在不改变现有烧结工艺的前提下，对烧结机配套的环冷机余热进行利用，将产生的过热蒸汽送汽轮发电机组发电。此项目所发电能将全部由天津铁厂有限公司自用，降低吨钢能耗指标效果显著

9月20日上午，中国博奇环保（控股）有限公司（以下简称博奇环保）承接的新天铁干熄焦及烧结余热发电项目在河北省邯郸市涉县新天铁公司举行了隆重的开工剪彩仪式。中国博奇环保（控股）有限公司副董事长兼行政总裁曾之俊、新天钢集团董事长丁立国莅临现场为项目开工剪彩。新天钢集团副总裁刘国旗、新天

5月9日，西北电建中标山西晋钢烧结余热发电项目。据悉，该项目位于山西省晋城市山西晋钢智造科技产业园开发有限公司烧结厂区内，项目利用烧结废气余热进行发电，建成后，可减少污染物排放量，对区域空气环境质量改善发挥积极作用。西北电建中标范围为本项目4条烧结机生产线配套的2套发电装置，以及配套

摘要：烧结余热竖罐式回收是一种极具发展前景的烧结矿余热回收方式，其技术关键在于烧结矿的取热技术和能量转换技术。以空气闭式循环为取热方式，以CO2跨临界循环和R123有机朗肯循环为能量转换方式，创新地构建烧结竖罐余热复合循环发电系统，并确定工艺流程中各个节点的热工参数。此外，从发电量和效

9月9日9点19分，由中国电建湖北工程公司建设公司承建的联合钢铁（大马）集团烧结余热发电项目首次并网成功。并网后发电机组各参数均正常，系统运行稳定。为确保机组此次冲转、并网顺利完成，湖北工程公司建设公司大马项目部精心组织协调，带领各专业调试人员有条不紊地完成各分系统调试，对整套启动及

中国钢铁行业是仅次于电力行业的第二大高耗能、高污染的产业，其中烧结工序能耗占钢铁产业总能耗的10％～20％，同时烧结工序也是钢铁工业产生二氧化硫和氮氧化物的主要污染源。据统计，生产1t烧结矿产生的余热资源量为1000～1300MJ/t，产生的烧结烟气可以携带0.45～0.75kg/t的氮氧化物、0.85～2.55kg/t

摘要：本文主要介绍了烧结余热回收系统的运行情况，对影响回收利用的主要因素进行分析，针对运行过程中出现的一系列影响余热回收发电效率的问题，通过相应的技术改造、工艺控制和设备改进，使之得到改善，余热回收发电效果明显提升。关键词：烧结;余热回收;余热发电;降低能耗1.前言：烧结余热回收发电

摘要：钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上，重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例，最后得出结论。在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序，据不完全统计大概占到

摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。关键词:烧结余热分区回收有效利用

钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一，利用余热发电盈利来降低吨钢能耗，积极响应了国家十二五规划要求节能减排的政策。然而烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组的稳定性，安全性及运行寿命。针对烧结余热不稳定行对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案

1设备开发的目的、意义烧结过程余热资源主要由两部分组成，一部分是来自于烧结机尾部、温度约为550-700℃烧结矿所携带的显热，这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70%;另一部分来自于烧结机主排烟管道的烧结烟气显热，这部分约占余热资源总量的30%。比较而言，两种余热资源中，烧结矿显热数量较大，