【技术】MGGH 在电厂的应用及运行控制

3、设计参数及关键控制点

3.1设计参数

榆社电厂MGGH设计参数详见下表1。

3.2控制关键点

MGGH工艺实质上是一个热量转移的过程，即由热回收器将空预器出口的烟气的热量（烟温由135℃降低至90℃，水温由70℃升高至105℃）通过热媒体工质转移至烟气再热器（水温由105℃降低至70℃，烟温由43℃升高至80℃），加热脱硫后烟气的过程，热媒体工质在再加热器放热后重新回到热回收器再次吸热，整个过程构成一个闭式循环系统。

这个闭式循环系统最本质的控制点就在于实现前后热量的平衡。在设计工况时，热回收器回收的热量全部用于再加热器使用，前后热量平衡，系统正常稳定运行。然而机组受电网负荷调度的影响，无法长时间稳定在一种负荷工况。因此，MGGH运行就会出现例如低负荷工况、超温工况等变工况运行的情况。而在变工况时系统原有热量平衡关系会被打破，系统将稳定在偏离设计值的新平衡点，而新平衡点无法保证MGGH系统设计的两个关键烟温，热回收器出口烟温和再加热器出口烟温维持在设计值附近，届时系统将达不到原有设计使用性能。如何在变工况时保持关键烟温维持在设计值就成为MGGH运行控制中的难点。

下面将针对MGGH运行中几个常见变工况的控制进行说明。

（1）超温工况

考虑到夏季等特殊工况，机组运行温度可能会高于设计温度135℃，甚至达到150℃，这种工况会出现热回收器回收热量多于再加热器所需热量，热回收器入口水温高于70℃的设计值，造成热回收器换温差减小，出口烟温升高，进而影响除尘效率。为了解决这个问题，可通过提高变频循环泵的工作频率，加大通过热回收的热媒体工质流量，提升热回收器换热效果同时，还可在系统内加装水水冷却器，将系统内多余热量从MGGH系统中引出，用于其它用途。

本项目中，通过引出部分汽机轴加出口凝结水作为冷却介质回收MGGH系统中多余热量，在保证MGGH系统正常运行的同时，回收的多余热量还将排挤汽机抽汽，提高整个机组经济性。以华能榆社电厂3号机2015年6月300MW负荷，空预器出口平均烟温140℃的工况为例，此时再热器出口水温76.06℃，与设计值70℃间仍有2.67MW的多余热量，这部分热量将引自轴加入口的122t/h凝结水从55.47℃升高到75.68℃，返回轴加出口，提升机组经济性。当出现多余热量时，该部分热量除了可用于加热汽机凝结水外，还可用于加热热网水或替

代部分暖风器用蒸汽等，进而实现热量的充分利用。

（2）低负荷工况

考虑到冬季及低负荷等工况，机组运行温度可能会出现低于设计温度135℃工况，热回收器进口烟气温度降低，热媒体工质在热回收器吸收的热量不能满足再加热器所需的热量，再加热器出口烟温无法升至80℃以上，这将增加烟囱腐蚀的风险。在这种工况下可在MGGH系统内配套烟气快速升温器和热媒辅助加热器，通过引入外来热源对于热媒体工质进行加热，补充MGGH系统不足的热量。

4、结论

榆社电厂通过包含MGGH的综合改造，干式除尘器出口排放控制在20mg/Nm³以内，除尘器入口烟温控制在90±1℃，烟囱入口烟温控制在不低于85℃，所有性能达到设计指标。

通过对于榆社电厂MGGH改造的介绍及实际运行中超温工况、低负荷工况运行控制的探讨，我们可得知，尽管MGGH系统属于一种新工艺，但它符合我国目前烟气治理改造的需求，值得大力推广，而且经过深入研究产品特性及实践应用，在MGGH实际运行控制中，其具有操作性高，运行简单等特点，通过配套使用水水冷却器、烟气快速升温器及热媒体辅助加热器等辅助设备，能够保证MGGH系统在各种工况下均能维持热量平衡，保证系统高效正常运行，进而确保排放满足要求。