四川发布工业节水工艺、技术和装备目录（第二批）的通知-第3页-北极星水处理网

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41	涤棉针织物前处理染色高效短流程新工艺	该工艺特点是在涤纶高温染色过程的同时对棉组分进行精练，并且压缩了还原清洗过程，在弱碱性条件下完成棉的练漂和涤纶的染色，同时将涤纶的还原清洗过程与棉皂洗过程合并，减少了5～8道水洗过程，加工1吨布大约节省20吨水以上。	适用于涤棉针织物前处理和染色加工。
42	智能高速环保退煮漂联合机	该装置采用回形穿布路线设计，全封闭结构，积木式组合，配备全自动在线测配液系统和高给液装置，增加了织物容布量，提高了退浆、煮练、漂白效果和水洗效率。蒸汽、给水根据工艺要求采用自动控制，降低了用水量。	适用于纯棉、涤/棉及其混纺梭织物（eg.工装、家纺等）的退浆、煮练和漂白工艺。
43	新型纱线连续涂料染色技术和设备	该技术首次将电晕与超声波应用于纱线染色，研发了原纱电晕刻蚀改性、超声波阳离子改性技术并将其组合运用，通过对助剂、工艺、机械和电气的系统性研究与对前处理、染色浸轧和焙烘固色的全流程创新，成功研发涂料染色新工艺及成套整机装备，已获授权发明专利8项。与传统纱线染色工艺相比节水90%以上。	适用于纺织纱线染色。
44	高速导带数码印花机	数码喷墨印花是通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花操作灵活，相对传统印花简化生产流程、生产灵活性强、工艺自动化程度高、花色精细度高、颜色丰富多彩，印花精细度高等特点。并且与传统印花相比，节水30%以上。	适用于棉、丝绸等天然纤维面料的印花生产。
四、食品行业
45	氨基酸全闭路水循环及深度处理回用技术	该技术采取闭路循环利用技术，将管束烘干、蒸发结晶、溴冷机组的一次凝结水直接用作精制中和和电厂锅炉用水，发酵及母液蒸发浓缩产生的二次凝结水用于发酵配料和分离淀粉，设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水收集后经生化—物化处理用作降温水补充水，废水全部实现循环利用，吨产品用水降至10.2吨，远远低于行业50吨的标准。	适用于具有生化-物化废水处理设备的氨基酸、有机酸等发酵行业。
46	含乳饮料工艺节水及循环利用技术	该技术采用水处理机滤碳滤罐清洗水和反渗透浓水循环利用技术及先进的CIP清洗工艺，同时对洗瓶机、锅炉冷却水及CIP清洗用水等循环利用。	适用于饮料行业。
47	啤酒企业洗瓶机节水技术	该技术通过改进洗瓶工艺，杜绝空洗瓶行程。即啤酒瓶在载瓶盒中等速移动，喷淋支架前后运动，往前移动时随瓶盒同步喷淋瓶子内外壁，回程时空载杜绝无用喷淋。	适用于啤酒企业。
48	糠醛废水闭路循环利用实现零排放技术系统装置	该技术采用预沉淀、蒸发工艺，使糠醛废水全部闭路循环使用。其中蒸发系统，将废水与锅炉一次蒸热交换，蒸发产生含醋酸二次蒸汽通入水解釜；一次蒸汽经蒸发系统后进入汽水分离器，汽水分离器产生的蒸汽进入蒸汽缓冲罐作为水解用二次蒸汽的补充蒸汽或用于糠醛精制及其他用热源；汽水分离器和蒸汽缓冲罐产生的蒸汽冷凝水进入蒸汽膨胀槽产生的低压蒸汽用于糠醛精制及其他用蒸汽，蒸汽膨胀槽内的冷凝水用泵直接打入锅炉；精制过程废水直接进入糠醛初馏塔提取糠醛。	适用于生物质化工（糠醛）。
49	全自动内、外循环PEIC厌氧反应器	该技术是以IC技术为基础的一种全自动内、外循环PEIC厌氧反应器。包括PEIC反应器，在PEIC反应器内设有第一层三相分离器和第二层三相分离器，其中，第一层三相分离器下部设有布水系统，布水系统通过内回流管与PEIC反应器外顶部的水封器连通，同时两个三相分离器分别通过各自的沼气提升管与水封器连通，从而构成内循环系统；在PEIC反应器的外部设有外循环系统。	适用于淀粉高浓度有机废水。
50	米酒无菌灌装节水工艺	该技术由中水回收净化系统、10万级空气净化自动控制系统、酒液除菌灌装系统组成。中水回收净化系统即发酵冷却水及冲洗酒瓶用水经过沉淀、石英砂粗过滤、活性炭吸附、树脂软化处理、三级精密过滤、反渗透系统等处理后，用于车间无菌灌装生产用水；酒液膜除菌系统即由CIP清洗系统、膜过滤酒液（膜孔径0.15μm以下）除菌系统组成，改变黄酒传统巴氏水浴杀菌模式，节水节能。	适用于黄酒行业及酿造行业。
51	酿酒降温水循环利用技术	每年6-9月份，贮酒罐区的降温水量较大，过滤杂质后，接近常温水，用于洗瓶。	适用于有降温水及废水过滤设施的酿酒企业。受季节限制，每年只在天气炎热月份（6-9月）适用。
五、造纸行业
52	干法剥皮技术	将到厂的原木通过辊子输送机输送到圆筒剥皮机，通过剥皮机的转动将原木的树皮剥除并分离出来，然后树皮通过皮带输送机输送到树皮粉碎机进行粉碎，送树皮仓做生物质燃料，剥皮后的原木经辊子输送机进一步送木片削片机。干法剥皮相对于湿法剥皮，降低了剥皮产生废水的污染源。干法剥皮不仅可减少厂外废水处理厂的规模，节省基本建设的投资和废水处理的运行费用，吨浆废水排放量可减少5-10m³。同时节约了该工段脱水的能源，而使生物质锅炉的树皮热能的利用率提高。	适用于制浆企业木材制浆备料系统。
53	造纸行业备料洗涤水循环节水技术	备料洗涤水中的污染物主要为重力沉降性能良好的泥沙、木屑、叶穗杂物和原料的水抽出物。该技术通过筛滤去除漂浮杂物及一般沉淀去除泥沙后循环使用，大大降低备料洗涤水的使用量。可使用污冷凝水替代清水用于备料洗涤。洗涤水的循环利用可降低全厂的综合取水量，提高水的回用率。	适用于制浆企业各类植物原料的制浆备料系统。
54	多段逆流洗涤封闭筛选技术	多段逆流洗涤，提高洗涤效率。以最低的稀释因子，高效扩散、置换出粗浆中的固形物，并使筛选系统封闭，无废水外排，显著提高黑液提取率，相应提高碱回收率并降低中段废水处理负荷，大幅减少清水用量。	适用于制浆企业化学法制浆系统。
55	纸浆中高浓筛选与漂白技术	该技术包括中高浓输送、中高浓混合、中高浓筛选等，使浆料的洗涤、筛选、漂白以及输送、贮存等整个制浆系统可以在中高浓度运行，使设备体积减小，效率提高，系统紧凑，稀释水量大幅度降低，同时又降低了系统的动力消耗。节能节水效果明显。	适用于制浆企业纸浆筛选与漂白工段。
56	置换压榨双辊挤浆机节水技术	该技术使浆料在低浓度下泵入，浆中黑液通过压榨辊面上的滤孔进到辊内，经辊两端开口排出。辊面上形成连续浆层，在置换区浆料与洗涤液接触，置换浆中原有黑液，在压榨区浆料被挤压到要求浓度20%-35％，由破碎螺旋输送机送到机外。	适用于制浆企业化学制浆的黑液提取和纸浆洗涤。
57	碱法蒸煮和碱回收蒸发系统污冷凝水分级、汽提及回用技术	蒸煮器和碱回收蒸发器产生的新蒸汽冷凝水，回用于碱回收炉给水；前几效蒸发器产生的二次蒸汽冷凝水比较清洁，可用于制浆的粗浆洗涤。后几效蒸发器和表面冷凝器产生的二次蒸汽冷凝水分为两部分，其中80%～90%为轻污染冷凝水，10%～20%为重污染冷凝水，重污染水通过汽提后与轻污水混合用于苛化工段白泥洗涤，使从黑液中蒸发出的冷凝水尽可能全部回用。	适用于制浆企业碱法蒸煮和碱回收蒸发系统。
58	纸机白水多圆盘分级与回用技术	多圆盘白水过滤机过滤水的水质按其浊清程度分为浊白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造纸机的生产用水。使水得到封闭循环使用，降低造纸耗水量，减少白水排放的污染负荷，节约水资源。回收的纤维可回用于造纸机造纸。	适用于造纸企业纸机抄纸过程中的白水回收。
59	网、毯喷淋水净化回用技术	网、毯洗涤水，进入单独处理系统，通过浮选或过滤的处理方式，使水净化满足作为喷淋洗涤水的水质要求，循环使用。	适用于造纸企业网部和压榨部。
60	网、毯高压洗涤节水技术	高压移动喷淋器利用高压水的冲击力穿透网毯，将网毯表面的细小纤维、填料、胶料等污垢打散，使织物结构中的污垢物松动，以较低的水耗有效地冲洗和清除网毯空隙中的污垢并达到比常压洗涤更好的洗涤效果。	适用于造纸企业纸机网部和压榨部。
61	纸机干燥冷凝水综合利用技术	纸机干燥部排风系统排除的湿纸幅烘干过程中产生的水蒸汽通过封闭汽罩顶部的汇风道集结，由汽罩顶部的排风口换热冷凝，经过处理后，可用于备料工段、粗浆洗涤和锅炉的冲灰除尘等。	适用于造纸企业纸机干燥部。
62	纸机湿部化学品混合添加技术	该技术应用在纸机上浆系统的压力筛进出口管路上。在最接近流浆箱的位置用混合器处注入造纸化学品，使其完成与浆料的混合。该混合添加技术将造纸湿部化学药品通过使用循环造纸浆料喷射和混合到主工艺过程当中，从而完全取消化学品制备时使用的新鲜水。	适用于造纸企业造纸湿部化学品的混合系统。
63	透平机真空系统节水技术	透平机是一种可调速真空系统，采用变频器，根据纸机不同工况实时提供实际所需真空。进气口前装配最新技术的滴液分离器以去除其中的水、灰尘、细小纤维等。风机产生的热尾气可通过热回收器进行回收。相比于液环式真空系统，节水100%。	适用于制浆造纸企业制浆、造纸及纸制品生产线的真空系统。
64	造纸分级处理梯级利用集成节水技术	该技术建立了系统内高级—低级用水单元的梯级利用模式，并对系统内各用水单元用水按质按量重新进行分配，使系统内水的重复利用率达到最大，同时新鲜水需求量和废水排放量都达到最小。	适用于多品种的制浆造纸综合性企业。
六、钢铁行业
65	雨水收集利用技术	钢铁企业占地面积大，将钢铁厂大型厂房、构筑物及轻钢屋面的水质较好、硬度较低的雨水收集直接利用；同时避免厂区雨水直接外排，收集进入污水处理厂处理后回用，实现雨水的资源化、生态化利用。	适用于南方多雨地区。
66	加热炉汽化冷却技术	水进入汽包，经下降管进入需冷却设备的水管被加热到沸点，呈汽水混合物，伴随水的气化吸收大量汽化潜热，汽水混合物经上升管进入汽包后分离成水喝蒸汽，分离出的水又进入设备水管中循环使用，分离出的蒸汽从汽包上端引出以供使用，整个过程只需补充转换成蒸汽的那部分水量。汽化冷却耗水量是水冷耗水量的1/25～1/30。	适用于钢铁企业加热炉。
67	水质分级、串级使用技术	将钢铁企业的工业水、除盐水、软水、各循环系统排水、城市中水、总排口污水处理回用水等，根据相应水质进行水质分级，并根据各循环系统对水质的不同要求进行串级使用，以最大限度的减少钢铁企业排污水量。	适用于钢铁企业炼铁、炼钢、轧钢工序及工序间用水。
68	大型高炉密闭循环冷却水技术	大型高炉炉体和热风炉系统采用除盐水密闭循环冷却水系统，封闭式冷水池的水由密闭循环水泵送至间接冷却用户完成冷却后，到达封闭式水冷或空气冷却换热器，将热量交换给换热器外的开放式循环水或空气，而后回到冷水池。不仅可确保高炉25年的设计炉龄，达到高炉炉龄长寿的设计要求，而且系统补充水量仅为总用水量的1‰，远低于间冷开式冷却水系统2-3%的补水量。	适用于钢铁企业炼钢、轧钢高炉和加热炉等系统。
69	炼钢炉外精炼干式真空技术	该技术采用罗茨泵与干式螺杆泵相结合的机械真空泵系统，替代传统蒸汽喷射式真空系统。利用罗茨泵的超高抽气能力，对RH 工艺废气“增压”来满足高抽气量的要求，利用干式螺杆泵的高压缩比将工艺废气压缩至大气压以上后排至大气，满足RH 工艺真空度高、废气量大、快速抽真空的要求。	适用于钢铁企业RH、VD 及VOD 工艺所必需的动力源真空系统。

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