四川发布工业节水工艺、技术和装备目录（第二批）的通知-第2页-北极星水处理网

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17	氯碱企业浓水回收利用技术	反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高，不能直接作为其他用水工序的补充水。本技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理，产出合格原水，将电导率控制在100us/cm，然后送至循环水等系统作为补充水。	适用于氯碱生产企业。
18	石化高盐高COD废水处理回用技术	该技术利用石化、化工企业的废弃低温余热，采用气液降膜蒸发浓缩技术，通过独特的设备气液混合结构设计实现气液充分、高效接触，实现水与盐、污染物的分离，并将盐和污染物浓缩成固体后收集，达到无害化处理的目标。处理过程不添加药剂，如果不计算废热价值，吨水处理运行耗电在6KW以内。处理后将水中盐类及污染物以固体形式收集，实现真正意义上的零排放。	适用于石化、化工等企业的高盐高COD污水处理。
19	炼油污水深度处理回用技术	该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，同时开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及适用于以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水COD控制在30mg/L左右，NH₃-N控制在2mg/L左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。	适用于炼油企业的污水处理。
20	聚氯乙烯中水回用技术	该技术采用NC纳米光子水处理装置，利用特定波长的光-化学氧化能量分解技术，有效处理化工废水中可生化性差、对生物处理系统冲击性大的有毒有害有机污染物。本技术能耗低，杀菌效率高于药剂法，可以避免药剂消毒造成的二次污染。中水出水达到消防水质标准，可以供消防系统使用，也可以用于冲洗道路。	适用于氯碱生产企业。
21	烧碱蒸发碱性冷凝水回用电解槽技术	该技术集成冷凝水回收、过滤、pH值调整、液位和压力自动联锁控制等工序。工艺路线：pH监控→过滤→进罐液位调节→进槽压力调节→回用电解槽。4条电解线纯水补水量为96m³/h，蒸发系统满负荷运行可产生约107.2m³/h碱性冷凝液，每年可节约纯水76.8万吨，实现效益460.8万元。	适用于氯碱企业的烧碱蒸发工序。
22	水合肼废盐水回收利用技术	该技术使用机械蒸汽再压缩技术（MVR）对水合肼废盐水进行浓缩，然后加入精制剂除去有机杂质，再加入精盐使盐水达到饱和，最后进入离子膜烧碱工序作为原料水使用	适用于氯碱企业的水合肼废盐水处理回用。
23	烧碱蒸汽冷凝液回收利用集成技术	全厂一次冷凝回水通过外网汇至纯水站，与原水换热后，经除铁和混床处理，作为脱盐水回用于耗水工序。烧碱车间二次冷凝水收集后，经冷却降温+树脂塔处理，回用至脱盐水箱供全厂耗水工序使用。	适用于氯碱生产企业。
24	氯碱纯水站阴阳床再生酸（碱）废水回收利用技术	工艺路线1：将阴阳床再生酸（碱）性废水分别收集，酸性废水回用至电解车间脱氯，碱性废水回用至乙炔车间清净系统及电解车间配置次氯酸钠；工艺路线2：树脂床酸（碱）再生水通过地沟收集后自流至中和池，以泵加压输送至一次盐水工序作为化盐水。在出口总管上增加在线pH监测装置，与气动切断阀进行连锁，当pH值在6-9时，将此股废水输送至一次盐水工序， pH过高或过低输送至污水站。	适用于氯碱生产企业纯水处理工序。
25	化工园区高盐废水零排放技术	该技术用于处理化工园区回用水站浓水、脱盐站浓水和废碱液生化排水。采用水再生及盐提浓前处理系统，提高整个系统的抗冲击负荷力，膜法回用系统的结垢和有机物污染控制。通过固定床催化氧化+MBR处理工艺实现浓盐水有机物减量；多效蒸发实现浓盐水零排放。	适用于化工园区和大型石化生产基地。
三、纺织行业
26	绿色制溶解浆工程化技术	利用离子膜电催化偶对合成羟基自由基活性氧，配以辅助药剂，使得天然高分子发生快速断裂反应，聚合度降解时间由原来2个多小时缩短到20-30分钟，吨浆综合用水量减少65%。	适用于粘胶企业棉浆和纸改浆工艺。
27	化学纤维原液染色技术	着色剂（或色母粒）可在单体聚合时加入、亦可在聚合物溶解（或熔融）前或后加入，再匹配三原色配色技术，可极大丰富纱线色彩。该技术可省略纱线、面料的染整过程，与传统染色工序相比，省去了上浆、染色等环节，吨纱节水120吨，染色成本降低10%-20%。	适用于化纤企业熔体直纺和切片纺纤维在线添加。
28	茶皂素印染前处理技术	茶皂素是一种性能优异的表面活性剂改性物，不含APEO等有害物质，用于织物前处理，可替代传统精炼漂白工艺中使用的各种助剂，一般织物使用时不必添加烧碱、双氧水及其他化学助剂，特殊织物使用少量的双氧水，满足织物前处理要求，与传统工艺比，可实现节水15-20%。	适用于印染企业印染前处理工艺。
29	高温高压气流染色技术	依据空气动力学原理，由高压风机产生的气流经特殊喷嘴后形成高速气流，牵引被染织物进行循环运动。同时染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短时间内充分接触，以达到匀染的目的。	适用于印染企业各种松式绳状织物的染色及前后处理，特别适合于一些高档织物的加工。
30	高温气液染色机	以循环气流牵引织物循环，组合式染液喷嘴进行染液与被染织物交换，完成染料对织物的上染过程。在织物单次循环过程中，织物首先与喷嘴染液进行交换，然后经提布辊进入气流喷嘴，受到气流的渗透压作用，进一步提高织物上染液分布的均匀性。织物离开导布管时，气流在自由射流的扩展作用下，可消除织物的绳状折痕。	该设备需满足纺织企业以松式绳状形式的织物染色、前处理及后处理等工艺条件。
31	印染生产精确耗水在线测控装置	该技术采用高精度传感器和流量计、线性调节及智能控制装置构成水流量精确控制系统，同时采用流量反馈的方式实现恒流量控制，尤其在水压变化、车速变化、品种更换或停车时，流量能自动跟随变化，以保证洗净度的稳定性，有效实现水洗用水的精确定量控制，保证工艺的一致性和稳定性，节水率可达到20-30%，同时还可减少污水排放和蒸汽能源的消耗，实现清洁生产。	适用于印染企业印染前处理工艺、染色水洗和印花水洗等工序。
32	新型生物酶织物前处理技术	该技术采用新型生物酶织物前处理技术替代传统化学工艺，即由淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素降解酶等多元复合酶经复配新型生物酶制剂，添加有机物催化剂。利用催化剂对生物酶的催化作用，提高生物酶前处理反应速率。	适用于纺织企业针织产品的前处理。
33	针织物高效绳状连续染色/印花后水洗技术	该技术利用喷射管内织物运行速度与水的流速的速度差，实现水在织物表面的高效、快速交换。织物在流道中经多次撞击和揉搓的机械作用后，得到了充分的浸泡、软化及回缩，达到要求的洗涤效果。印花后绳状织物连续通过不同温度的水洗槽，与传统拉缸水洗相比，水洗效率得到较大的提高；与溢流机中染色后水洗相比，染色后织物不需要在溢流染机中间歇式重复多次的升温与降温；可实现减少蒸汽消耗30%，节水30%。	适用于针织企业染色或印花后圆筒或开幅针织物的绳状连续化水洗生产工艺。
34	针织物平幅开幅连续湿处理生产线	该技术以开幅平幅方式完成针织物的前处理、冷轧堆染色和印花后的水洗，设备设计上采用汽蒸箱气蒸、网带喷淋水洗和振荡喷淋水洗箱实现节水、高效前处理和水洗；在传动、张力控制系统，自动加料系统和自动化控制系统设计上满足加工针织产品对加工过程中布面张力、加料均匀性及处理效果稳定性的控制；传统溢流机前处理吨布耗水30-50/吨织物，该技术仅为15-25吨/吨织物，可实现节水50%。	适用于针织企业针织物平幅连续化前处理（平幅去油水洗、平幅煮漂）、冷堆染色后及印花后水洗等生产工艺。
35	MBR+反渗透印染废水回用系统	膜分离技术主要采用膜生物反应器（MBR）及反渗透（RO）组合技术处理印染废水，回用率可达到60%左右。MBR系统采用了第四代中空纤维膜—求是砼式复合膜，其具有强度高、通量大、抗污染性强、寿命长等特点。	适用于印染企业废水生化后深度处理及回用。
36	空调喷水室用高效靶式雾化喷嘴技术	该技术的原理是高速水流撞击靶板产生超声波，将水流雾化成细小水滴，在靶板的导流作用下，以180°的雾化角喷出。高速的被处理空气以垂直方向与雾化水膜接触，气水发生热湿交换。与传统离心式喷嘴相比，喷嘴使用量减少50%，节水30%。	适用于棉纺、印染企业空调室改造。
37	毛针织服装缩毛用水循环装置	该装置可循环使用缩绒洗涤用水，增加柔软水的使用次数，循环使用3次，可节水66%，节约化工助剂33%。	该技术适用于毛纺织企业毛针织服装后处理工艺。
38	毛团及散纤维小浴比染色技术	毛团及散纤维染色，传统工艺设备浴比在1:10以上。该技术通过设备、工艺等改造，使用新型染机通过改进填装方式、改变水的循环方式等措施，使浴比降至1:4～1:6的水平，可实现吨纤维节水40%-50%。通过热回收和染缸新型保温系统，节约蒸汽35%左右。	适用于毛纺织企业毛团及散纤维染色。
39	智能型疏水系统	智能型疏水系统是利用蒸汽和冷凝水的密度差原理来设计的，达到水汽分离，以水封汽，排水不漏汽的效果，从而利用蒸汽产生的压力作用把水顺利挤压出疏水系统的出水口，进入热水回用池里重新使用。和传统的疏水器相比，节约蒸汽消耗25%以上，节水50％以上。	适合纺织企业使用蒸汽干燥的设备以及使用蒸汽加热交换系统的设备使用。
40	苎麻生物脱胶技术	该技术采用嗜碱细菌脱胶工艺，辅以化学精炼，实现脱胶废液和化学精炼废液的重复利用，以及拷麻、漂洗废水的循环利用。	适用于纺织企业麻类脱胶生产。

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