浅谈SCR脱硝超低排放改造在300MW锅炉的应用-第2页-北极星大气网

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3SCR脱硝系统超低排放改造方案

3.1改造方案与技术简述

3.1.1原SCR采用双反应器高灰布置，采用尿素热解SCR法脱硝工艺，反应器催化剂设计共2层，反应器催化剂按“2+0”配置。原设计脱硝反应器入口NOx浓度为400mg/Nm3，设计脱硝效率为75%，反应器出口NOx浓度不高于100mg/Nm3。根据山西省人民政府办公厅《关于贯彻落实〈能源发展战略行动计划〉（2014-2020年）的实施意见》（晋政办发〔2014〕62号）文件要求，在2017年底前全省单机30万千瓦及以上燃煤发电机组主要污染排放物排放要达到或基本达到天然气燃气轮机排放标准。2015年2月4日，太原市政府要求大唐太原第二热电厂2015年完成六期#10、#11机组超低排放改造，即NOx排放浓度不大于40mg/Nm3。

3.1.2本次改造催化剂仍按照“2+0”配置，原有两层蜂窝式催化剂全部进行优化更换为板式催化剂（大唐南京环保科技责任有限公司生产），提高脱硝催化反应效率，使出口NOx浓度满足NOx排放值在40mg/Nm3、脱硝效率90%、氨逃逸率＜3ppm；化学寿命＞24000h的性能保证要求。

3.1.3此次超低排放改造热解炉利旧。

3.1.4原电加热器运行已达到最高负荷，对电加热器进行增容，将电加热器功率由原来的550kW增大到667kW，改造范围为电加热器本体及控制柜整体更换。

3.1.5更换催化剂后，模块高度为1584mm，为满足模块上方净空要求，将原模块下方的支撑梁拆除，重新设计安装支撑部件，降低支持梁顶标高，实现增加模块高度的要求。

3.1.6脱硝低压负荷由脱硝低压变压器提供，本次脱硝改造电加热器容量由原有550kW扩容至667kW后，原有脱硝低压变压器容量不满足本次改造要求，本次更换为SGB10-1250型,同时更换变压器电源电缆ZRC-YJV22-6kV-3x95mm2。

3.1.7原有电加热器供电回路不满足本次需求，需更换原有框架式开关，以满足本次改造需求。本次改造脱硝系统不涉及事故保安电源，无直流UPS负荷。

3.1.8改造所涉及的断路器选用西门子有限公司框架断路器，短时耐受电流40KA、峰值耐受电流100KA。

3.1.9所有涉及到的电缆必须走电缆桥架，原电缆桥架容量不足时，安装规范的新桥架。依据有关电缆的防火规程、标准和规范，完成可靠的防火阻燃设施。

3.1.10低压开关柜改造后应满足：内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。

3.1.11加热器控制柜内要设计有进线开关。

3.1.12电加热器功率由原来的550KW增大至667KW，更换电加热器控制柜，新的电加热器控制柜放置在SCR区现有电控设备间，使用原电加热器控制柜拆除后的盘位，新的电加热器信号仍送至DCS，接入现有电加热器信号位置，现有的电加热器控制逻辑不变。新电加热器的控制电缆尽量利旧。电加热器改造前后仪表测点数量无变化，所以本次不涉及仪表改造。

原标题：浅谈SCR脱硝超低排放改造在300MW锅炉的应用

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