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浅谈SCR脱硝超低排放改造在300MW锅炉的应用

2016-07-12 08:52来源:清洁高效燃煤发电作者:秦秀芳关键词:超低排放SCR烟气脱硝收藏点赞

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4超低排放改造SCR废旧催化剂处置

4.1处置原因及工作范围

因超低排放改造后SCR催化剂外形尺寸及型式均与原催化剂不同,旧催化剂已无再生利用价值,需进行废旧催化剂处置。2台机组4个反应器内8层催化剂共计553.188m³,采用无害化处理方式。催化剂处置工作由江苏龙净科杰催化剂再生有限公司完成,包含废旧催化剂的现场预清灰、现场从烟道内拆除、防护包装、运输、无害化处理等工作。

4.2废旧催化剂处置的相关要求

4.2.1乙方处理废旧催化剂时须持有所在地环保部门废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证(HW49)。

4.2.2转运前必须办理危险废物转运五联单,乙方须协助甲方办理转移计划。(危废转运五联单办理流程规定,发生地办理主体应为甲方,乙方需协助办理;接收地办理由乙方承担)。

4.2.3废旧催化剂运输公司、车辆、人员应持有交通主管部门颁发的危险货物道路运输许可证及相关资质。

4.2.4废旧催化剂的的收集、贮存、运输、再生、利用处置活动应严格执行《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》及甲方所在地环保部门的相关要求。

4.2.5乙方应制定有针对性的废旧催化剂运输应急预案。

5超低排放改造后脱硝系统运行情况

超低排放改造后脱硝系统投入运行时,存在电加热器本体温度偏高现象,及时联系厂家来厂进行分析,通过提高电加热器跳闸温度值(由700度提高至750度)、提高一次风压及流量后,问题得到控制,排放指标达到超低排放标准要求。

6喷氨优化调整试验

为在排放新标准下采取最经济安全的NOx控制方案,提高SCR系统运行效率,降低SCR系统出口断面NOx浓度偏差,减小SCR系统氨逃逸量,减小脱硝出口与脱硫出口NOx值偏差等问题,委托中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司对SCR装置的AIG进行喷氨优化调整。试验分摸底试验、喷氨优化调整试验及氨逃逸测试三个部分。

280MW工况调整后测试,A侧SCR出口的NOx浓度分布相对标准偏差值从54.8%下降至28.4%,B侧SCR出口的NOx浓度分布相对标准偏差值从51.3%下降至22.2%,调整后SCR出口的NOx浓度分布场与原始工况摸底试验NOx浓度分布场对比均匀性得到了很大提高。

7超低排放改造后SCR系统运行调整注意事项

7.1应根据煤质情况及时调整锅炉燃烧,充分利用低氮燃烧器进行调整,减少氮氧化物的生成量,在保证达标排放的同时尽量减少尿素用量,提高系统运行经济性。

7.2定期对脱硝系统数据进行比对,如发现异常变化,及时分析查找原因并做好分析记录。

7.3对脱硝出口氮氧化物和脱硫出入口氮氧化物比对,偏差较大时及时联系热工进行校验。

7.4对脱硝系统显示异常的参数及时填写缺陷,联系处理。

7.5SCR系统调整的目标值以总排口稳定控制在40mg/Nm3为最佳,防止氨逃逸增大引起下游设备堵塞。

7.6严密监视脱硝系统入口烟气温度在320度至420度之间范围内,当烟气温度过高或过低时及时通过有效的燃烧调整、增减锅炉负荷、吹灰等手段调整烟气温度,严禁高于420度运行。

7.7运行中不应单靠氨逃逸率测点显示值来判断喷氨量是否过大,应经常对比分析脱硝系统进、出口NOx与喷氨量间经验值与实际值变化情况,结合空预器差压等参数变化情况来判断是否过喷。

7.8运行中若出现氨逃逸浓度超规定值时,应先减少喷氨量,将氨逃逸浓度降低至允许的范围后,查找氨逃逸高的原因,及时联系相关工程部处理。

7.9将催化剂及空预器差压作为常态监视参数,并做好差压记录、变化对比工作。若同负荷工况下反应器的压差变大,应加强催化剂的吹灰频率;当同负荷工况下空预器差压明显增大时,应加强空预器的吹灰频率,视情况可投入空预器连续吹灰方式。

结语:我厂的六期两台300MW锅炉经过脱硝超低排放改造后,各项指标均符合技术要求的性能保证值,氮氧化物排放值达到50mg/Nm3以下,顺利通过环保部门的验收,具有很大的社会效益。

原标题:浅谈SCR脱硝超低排放改造在300MW锅炉的应用
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