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浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用 推进节能增效

2016-07-26 10:25来源:科学与财富作者:马忠静关键词:余热回收节能技术节能降耗收藏点赞

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 四、环境保护:

安装分离式热管换热器后,使进入脱硫塔的烟气温度降低了30℃,减少了浆液的蒸发量和机械携带量,可以降低石膏雨量,改善环境质量,满足环保的要求。

五、节能降耗、提高经济性:

#7、8机组负荷300MW,分离热管换热器前烟气温度130℃,换热器后100℃,分离式热管换热器内水流量130t/h,换热器入口水温20℃,出口水温80℃,脱硫塔浆液补水减少24t/h换热器运行时间按4500小时计算。

回收热量:

130×1000×(130-85)×4500=26325000000(kJ);

折成标煤:26325000000/29307.6/1000=898(t)

供热水利润为10元/吨,

则每年盈利为:10×1000×365/10000=365(万元)

脱硫塔节水量:

24×4500=108000(t);节约水费30万元。

GGH系统耗电量:

换热器:9×24×4500=972000kwh

密封风机:7.5×24×4500=810000kwh

低泄漏风机:160×24×4500=172800000kwh

总耗电量=972000+810000+172800000=19062000kwh

节约电费:19062000×0.3÷10000=570万元

因此,通过安装分离式热管换热器和建立供热水站,回收烟气余热,提高机组热经济性,降低发电煤耗,节约水费,节约厂用电量,销售热水增加收入。

通过吸收烟气余热,提高机组运行经济性,降低发电煤耗,同时降低脱硫装置入口烟气温度,降低脱硫系统的厂用电量,降低脱硫塔内的蒸发水量和机械携带水量,减少补水量,减轻脱硫塔后烟道腐蚀以及飘液等问题。

六、结论

对于单台锅炉烟气尾部余热再利用,提高系统和本单位综合生产能力与经济效益分析如下:

#7、8机组负荷300MW,分离热管换热器前烟气温度130℃,换热器后100℃,分离式热管换热器内水流量130t/h,换热器入口水温20℃,出口水温80℃,脱硫塔浆液补水减少24t/h换热器运行时间按4500小时计算,每年可以减少江岸11万吨用水,这样每年可以节约水费约30万元。销售热水约300万元,脱硫系统的厂用电量,节约电费约570万元,系统投入运行后,回收了部分烟气余热,提高了机组热经济性,降低了发电煤耗。减少了脱硫塔的补水量,能够减轻了脱硫塔出口烟道腐蚀。销售热水带来可观的经济收入。如果应用到哈热六期扩建2×350MW机组,直接去掉GGH烟气系统,可以总投资费用,减少运行维护量及检修的费用,同时可以省去低泄漏风机,密封机,吹灰器,高压冲洗水泵,避免脱硫系统的停运,也降低综合厂用电率,所以提高了机组的运行的经济性。

原标题:浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用 推进节能增效
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