SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施-第2页-北极星大气网

投稿

我要投稿

另外，不可忽略的间接原因有：

催化剂飞灰堆积、堵塞与磨损：来自省煤器出口的爆米花状的大颗粒灰团，或者来自反应器顶部局部的大块团灰集中坍塌，堵塞了催化剂的入口小孔，造成催化剂有效过烟表面减少，烟气从未堵塞的催化剂表面通过时速度加快并快速磨损，直至过烟的催化剂局部出现磨损塌陷失效，氨气随烟气直接从磨损塌陷处逃逸。

烟气中氨气分布不均：稀释后的氨气在SCR进口烟道中的二次拌和不理想，出现在反应室时的氨气存在分布不均的现象，局部浓度高的地方氨逃量就会大些。这种不均匀，可能是喷氨格栅各路供氨节流调节不理想造成，也可能是喷氨格栅管道磨穿等原因造成，需要在运行阶段加以调控(而后者往往已经很难调控)。

测量装置取样点不具有代表性：由于烟气取样测点分布较少，烟道内烟氨混合气体中的氨气浓度分布均匀性本来就不好，或者取样点口部飞灰粘黏作用，使所取到的烟气样品参数偏离实际，反应不了氨气浓度瞬态平均水平。

还有其他一些次要因素，如人的因素等，不再赘述。

鉴于此，解决氨逃逸浓度大于3ppm的问题，应从主要原因、直接原因上下手。在设计制作安装阶段，应尽可能采取措施，降低SCR装置本身固有的烟气旁路逃逸水平，以实现氨逃逸率<1ppm。

四、措施对策

做到氨逃逸率<1ppm，这是一个具有双向驱动的现场需求。对用户端而言：重在如何审查、督导降低氨逃的各项技术需求得以实现;对设计、施工端而言：重在如何贯彻落实降低氨逃的各项施工技术措施。对一般的业主来讲，采用总承包方式，将设计、安装全权委托给总承包方是不错的选择，但容易失控的是：总承包方往往将满足于氨逃逸率<3ppm作为最起码的承诺，不会将氨逃逸率<1ppm写在技术协议中，并且会找出一大堆理由来忽悠业主方的代表。所以建议业主和总承包方的技术协议中应该明确这一细节，即完工后达到氨逃逸率<3ppm(合格)、<2ppm(良好)、<1ppm(优秀)的情况下如何激励。

实现氨逃<1ppm，需要从结构设计、制作与安装、检修、运行、监造、管理等多环节进行综合考量。其中关键是结构设计、制作与安装两个环节，这两个环节做好了，反应器性能基本定型了;其他环节，在于完善、微调与预防。

1.结构设计注意事项：

1.1反应器本体设计：

1.1.1第I层催化剂层的上方应有足够的烟气均化空间：有些反应器设计时，反应器顶子的倾斜度比较大，实际压缩了顶部的烟气均化空间，同时烟气对顶部冲刷磨损，容易产生泄漏让外部雨水在顶部缝隙处侵湿，从而引发顶部到后墙拐角处大块积灰聚集后塌落堵住催化剂入口。实际反应器顶子只要稍微有点去水坡度就可以了，不留去水坡度，在顶部外保温护板上直接做出去水坡度也可以。

1.1.2反应器内壁要光滑，尽可能不要有凸起物，避免产生挂灰：安装作业中，施工人员有部分小的吊耳之类的构件焊在内壁上忘了拆除，这些凸起物容易产生钟乳状的挂灰;挂灰多了承受不了就会掉下来，堵住催化剂入口。

1.1.3催化剂模块的安装导轨最好是可拆卸的：安装导轨工字钢如果不拆除会聚灰，声波吹灰时，灰会掉下来，可能堵住催化剂入口。

1.1.4反应器顶板不要漏水:反应器顶板焊缝特别是交汇焊缝处容易产生焊接缺陷，雨水进入后不能及时蒸发就会渗透到反应器内部，引发内壁受潮而聚灰，特别是反应器后墙和顶部交接处，形成大块聚灰脱落，堵住催化剂入口。目前从一些电厂催化剂大面积堵塞案例来看，大量塌灰情形基本都是发生在靠后墙处;还有一种观点认为：这可能是反应室烟气流速设计不当(流速过低)造成的(1)。

1.1.5外保温厚度足够:外保温不够厚的地方散热快，烟气温度局部会降低，催化还原反应效果会降低，氨逃逸率局部会提高。

原标题：SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

发达国家碳金融发展经验及对京津冀市场启示

SCR查看更多>烟气脱硝查看更多>脱硝催化剂查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施

发达国家碳金融发展经验及对京津冀市场启示

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~