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SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施

2016-08-03 15:36来源:清洁高效燃煤发电微信关键词:SCR烟气脱硝脱硝催化剂收藏点赞

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1.3.8 烟道内的防磨措施:主要是撑管、喷氨格栅以及虾米弯迎风面的防磨设计,一般设计师基本都会注意这一细节。

2.制作与安装中的注意事项:

2.1反应器本体制作与安装:

2.1.1催化剂层的托盘大梁:有工字钢结构和口字钢结构两种形式。前者市场上容易获得,但因为存在积灰问题,所以在节点焊接完成后,需要在侧面点焊挡灰板,形成伪方梁结构;现场焊接量非常大,而且存在焊接变形、结构误差大等问题。后者结构组合方便,焊接时需注意密封部位适当地方留放气孔即可,推荐采用。

2.1.2反应器侧墙及顶部密封板:密封板在地面分块预制时要注意拼缝间隙的预留(一般3mm左右),防止出现焊缝外观虽饱满但因为未熔透而留有潜在缝隙的问题;侧墙密封板就位后的焊接一般采用内部满焊外部断焊的形式;顶部密封板则采用上部满焊下部断焊的形式。顶板建议焊完后浇水验漏,以避免日后漏水聚灰。

2.1.3催化剂模块的安装导轨:一般都设计成直接焊在托盘大梁下方的形式。建议最好设计成分段可拆的结构,在完成全部催化剂模块箱安装就位后全部拆除。

2.1.4反应器催化剂安装门与人孔门:有两种可对比的结构形式。一种是直接在门框外加盖密封门板,门板外加罩式保温。这种结构在反应器内部靠门板处的催化剂模块上部密封只能采用“╲”形斜置长薄铁板形式,且催化剂模块与门板之间会留有较大的空间。另外一种是“三明治”结构形式,具有可拆卸的内壁薄板、可拆卸的胎式保温、适度的空气绝热层、法兰面二次密封等结构特点,在反应器内部靠门板处的催化剂模块上部密封处理上可以和其他侧墙部位的处理方法取得一致。推荐采用后者。

2.1.5外保温:一般设计三层保温棉再外加化妆板的保温结构,虽然保温材料厚度已近200mm,但由于一些不可预见的因素,如下雨、踩踏等等,局部保温厚度仍有不理想的问题存在,使得SCR反应室烟气温度场出现差异。推荐采用里层留100mm空气层外加200mm厚保温材料的结构,可以保证外化妆板表面绝不烫手。

2.2催化剂模块安装:

2.2.1下部密封:要先确定好催化剂模块箱在托盘大梁上的分布策略,然后在托盘大梁部位划线或拉线,焊上模块箱的定位块,再在大梁上贴好底部的密封毡垫后,将模块箱分别吊装就位。当底边相邻两箱无法实施有毡密封的措施时,要事先在其中一箱的底边补焊一根辅助密封条,一方面能保证相邻两箱模块的侧向间隙,同时也能保证该处烟气逃逸量尽可能减少。2.2.2上部密封:催化剂模块间上部密封件安装要在全部模块箱就位完成之后统一进行。最后做侧墙和大门处的密封。

五、结论

通过以上对SCR装置设计、制作、安装等方面的降低氨逃的措施、注意事项和相关实践经验的归纳、总结,可以概括出以下基本结论:

①在SCR设计、安装期间,加强工艺控制,合理安装催化剂模块箱间的密封件,将SCR脱硝装置氨逃逸率控制在小于1ppm水平,是减少运行中氨逃逸率突破3ppm影响后续设备形成ABS堵塞最有效、最直接的手段。要通过催化剂模块箱上下二部密封件的精细安装综合作用减少氨逃,而不能仅指望上密封件的密封效果。

②因为托盘大梁的存在,在定制催化剂模块箱的安装策略时,不需要拘泥于催化剂模块在反应器内的均布要求,在有梁处采用有隙并列,在无梁处尽量采用无隙并列;如果无梁处也采用有隙并列,则必须加装辅助密封。这样可以有效防止模块箱上部密封失效后,烟气在下部有隙处的逃逸。

③第三层催化剂的安装虽有助于减少氨逃,但会带来SO2转化率的提高,对后继设备并非有利,要慎用。如果是出于脱硝提效增加第三层催化剂,建议还是在炉前加装SNCR,形成与SCR联合脱硝机制,因为后者的投资费用会比前者少很多,效果却是一样的,而且可以通过安装宽温催化剂实现全负荷脱硝。

总之,优良的密封形式,精密的结构设计,合理的烟气流速,精细的安装质量,再结合可靠的运行调节(如:尽量少喷氨,尽量减少SCR入口NOX浓度等),必能实现SCR脱硝装置氨逃逸率小于1ppm。

原标题:SCR装置结构设计制作安装中控制氨逃逸率的几项措施
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