北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:环保大气治理脱硫脱硝烟气脱硫技术正文

提高脱硫系统脱硫效率的策略研究

2016-09-29 09:55来源:清洁高效燃煤发电作者:李秀忠关键词:脱硫脱硫效率脱硫系统收藏点赞

投稿

我要投稿

2.2检修维护工作造成脱硫效率降低的原因及解决方法

2.2.1浆液循环泵叶轮及泵壳磨损对脱硫效率的影响

脱硫系统运行中,因浆液循环泵中介质为石灰石浆液,外加浆液中PH值变化较大,因此,石灰石浆液泵的磨损在所难免,循环泵叶轮如果磨损(见图5引自检修现场图片),叶轮直径减小和叶轮表面出现凹凸状,凹凸状将增加浆液的局部阻力损失,造成叶轮出力降低。特别是集流器磨损直径变大与叶轮直径的减小或者流道改变,叶轮与蜗壳之间的容积损失增加,均将导致泵的出力减小,浆液循环量减少。浆液在泵内高速流动,对泵壳内表面的冲刷磨损也是非常巨大的。经常出现泵壳壁厚变薄,膜穿的情况。当泵壳减薄后,经叶轮作功后的浆液回流量相应增加,浆液循环总量减小,压头理所当然达不到应有的高度,吸收效果变差,因此脱硫效率降低。

解决方案:当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时,相应出现浆液循环泵电流减小,出力降低,将循环量减少,此时,应停止运行,对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨,当防磨工作处理且养护完毕,可再次投入运行。当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮,以保持正常浆液循环量。

2.2.2浆液循环泵出口喷头及母管堵塞对脱硫效率的影响

吸收塔系统运行中,经常出现浆液循环泵出力降低的情况,在排除浆液循环泵磨损等情况外,应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞,必将造成浆液流量减少,浆液循环泵出力降低,浆液喷淋扩散半径减小,吸收塔内浆液喷淋不均,形成“烟气走廊”的机率大为增加,因而降低脱硫效率。莱城电厂#3脱硫系统停机后检查堵塞物成分,均是石灰石颗粒、SiO2、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。

解决方案:浆液循环泵出口喷头及母管堵塞,应利用停机机会进行彻底清理疏通(图6浆液泵母管及喷头清理后图片引自检修现场图片),并建立检查清理档案,计划性停机检修,以保证脱硫效率在正常范围。另外浆液循环泵停止备用时,应进行彻底冲洗,尽可能将母管及喷头处浆液及其它异物冲洗干净,防止结块堵塞。

2.2.3吸收塔内浆液品质的影响

莱城电厂在#3脱硫系统大修过程中,在吸收塔底部清理出了部分树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质等。为防止吸收塔内部树脂脱落,停机后,应仔细检查塔体内树脂脱落情况,并及时清理。#3脱硫正常运行过程中也出现过电除尘出口烟尘浓度超标的情况。烟尘浓度过大,在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触机会,降低了石灰石浆液中Ca+的溶解速率,同时烟尘飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca+与HSO3-的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量,将使脱硫率大为下降,管道内部逐渐沉淀堵塞。另外,烟尘及飞灰呈碱性,当其进入浆液后,浆液PH值将升高。由于运行中PH值控制不再通过Ca/S计算,而是只用PH值反馈控制,相应减少了石灰石浆液量,但粉尘不会被消耗掉,因此造成虚假PH值升高,脱硫效率反而下降。

解决方案:为防止浆液循环泵出口母管及喷头堵塞,除停机后清理杂质异物外,应采取长期有效的治理方案,莱城电厂在本次#3脱硫系统大修过程中,在浆液循环泵入口管加装不锈钢滤网(图7莱城电厂#3脱硫浆液循环泵入口加装滤网过程引自检修现场图片),阻挡了树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质进入循环系统,效果良好,明显降低了喷淋系统出口母管及喷头清理周期,提高了脱硫系统投运率及脱硫效率。

2.2.4GGH中原烟气向静烟气中泄漏对脱硫效率的影响

我厂四台脱硫系统运行中,有两台机组(#3、4脱硫)存在GGH系统,尽管GGH设有低泄漏风机,可有效防止原烟气向净烟气侧泄漏,但是,由于原烟气压力高于净烟气压力,长期运行后,GGH密封片磨损、调节不当时,则原烟气向净烟气系统泄漏,直接影响脱硫效率。

解决方法是:

(1)在检修过程中对GGH动静密封片严密性进行间隙调整,保持GGH密封装置达到设备规范要求。

(2)保证GGH低泄漏风机的正常运行,及时消缺,加强巡回检查,保证低泄漏风机的可靠运行。

2.2.5烟气测量系统对脱硫效率的影响

在线检测系统(CEMS)传输信号不准、测量管堵塞、温度补偿存在偏差等因素的存在,也将影响脱硫效率。

解决方法是:定期对CEMS进行了定期校验和比对,运行人员发现参数异常时,及时联系检修处理,以确保CEMS的准确投运,保证脱硫效率在减排范围之内。

3结论

在实际运行中影响脱硫效率的原因比较复杂,我将通过进一步的总结,找出影响脱硫效率的因素,并进行归纳分析,提出解决方案并实施,保证了脱硫系统脱硫效率在95%以上,确保烟气达标排放。

原标题:提高脱硫系统脱硫效率的策略研究
投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

脱硫查看更多>脱硫效率查看更多>脱硫系统查看更多>