关于印发《广东省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术规范》等三项技术规范的通知-第5页-北极星VOCs在线

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3.检测仪器

适用的FID检测仪应具有以下特点：

1)由于仪器是在有爆炸危险性的环境中操作，因此首先必须具有防爆认证;

2)采样探头外径不大于6mm;

3)仪器要求能读出泄漏定义浓度的±2.5%;

4)仪器的响应时间不大于10s，并具有自动读取最大检测读数功能;

5)仪器配置的手持移动终端，对现场检测过程及结果进行记录、上次。使用挂牌与拍照编码结合方式，手持移动终端应具有显示组件检测点位信息图片的功能;

4.仪器准备

4.1仪器开机预热与流量检查

仪器投入使用前，先进行仪器预热。预热时间按说明书要求，说明书无明确要求的，仪器预热时间不少于30min。随后用流量计进行流量检测，检查结果应符合说明书要求。

4.2仪器零点与示值检查

预热完成后，反复通入零气和校准气体3次(每次通气时间为仪器响应时间的2倍以上)。通入零气读数平均值不应超过±10μmol/mol;通入校准气体，示值误差按以下公式计算，示值误差不应超过±10%。否则，应按照说明书给出的步骤实施零点和示值校准。

式中：—示值误差%;

—标准气体浓度，μmol/mol;

—与标准气体浓度对应的仪器平均示值，μmol/mol。

仪器校准时，向采样探头通入参照化合物的标体，按标准值来调节仪器读数。若仪器无法调整到合适的浓度，表明仪器有故障，在使用前必须排除。

4.3仪器响应因子的确定

石油炼制工业生产装置一般可不考虑响应因子对检测值的影响。石油化学工业生产装置应根据物料中VOCs组分确定响应因子。

a)若物料为单一组分，则可查阅检测仪器说明书或通过HJ733中3.2.1规定的方法，确定该组分2-3个浓度的响应因子(例如500μmol/mol、10000μmol/mol)。采用最大响应因子。

b)若物料为多组分，采用a)以获得各组分的响应因子，按以下公式计算该物料的合成响应因子。

式中：—物料合成响应因子;

—组分i的响应因子(注意：应采用各组分相同浓度的响应因子);

—组分i占物料中TOC的摩尔百分数;

n—物料组分数。

若≤3，检测值无需修正;若3<≤10，则根据以公式进行修正。

式中：—经过响应因子修正后的净检测值(μmol/mol);

SV—密封点净检测值(μmol/mol)。

若>10，选择物料中>10的气体或响应特性相近的气体作为校准气体，按本技术指南“响应因子确定”得出响应因子，直到物料响应因子≤10，按照b)应用。不能实现物料响应因子≤10，可采取非常规检测或检查的方法辨识密封点泄漏。

5.现场检测步骤

5.1检测环境条件

现场检测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。雨雪或大风天气(地面风速超过10m/s)应禁止作业。

5.2环境背景值检测

在每套装置或单元检测前需进行一次环境背景值检测，每次测试至少取5点，测试点如图2所示,其中一点位于装置地面中心附近，其余四点位于四条边的中心附近。测试点距密封点最近不小于25cm，将5个检测值取平均值作为本次环境背景检测值;对于不规则边界的装置，可分割成多个矩形区域分别检测，再取各检测值求平均作为当次的环境背景值。

在检测过程中发现密封点的检测值与装置环境背景值无明显变化(读数低于3倍装置背景值)以装置环境背景值作为该检测组件的背景值。反之，若有明显变化(读数达到或高于3倍装置背景值)则按照HJ733中4.2.3.1获取该密封点的环境背景值。

5.3检测与读数

将采样探头放置于可能发生泄漏排放的密封点交界面1cm以内，并沿其外围以小于10cm/s的速度移动(延迟修复的泄漏点在LDAR周期检测过程中，仪器采样探头移动速度不宜超过3cm/s)，同时关注仪器读数。如果发现读数上升，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并在最大读数处停住，停留时间约为仪器响应时间的2倍，记录最大读数。

若采样探头无法置于密封点交界面1cm以内检测时，在确保仪器不吸入油污、液体的前提下，采样探头应置于最接近密封点交界面处检测。

相邻密封点检测的时间间隔不应低于仪器响应时间和恢复时间之和。

5.4检测位置

不同类型组件的检测位置规定如下：

阀门：阀门最可能发生泄漏的地方是阀杆和阀体的密封垫。将采样探头置于阀杆填料函压盖处，沿其界面周围移动进行采样，然后将采样探头置于填料函压盖下的法兰连接部位，在其外围移动进行采样。对阀体可能发生泄漏的其它连接处界面也应进行检测，详见见图3。