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陶企称达标难度大 希望政府循序渐进

2017-03-02 14:35来源:陶瓷信息作者:陶鑫关键词:陶瓷氮氧化物脱硝改造收藏点赞

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达标排放不是完全不可能

早在2016年,山东淄博产区陶瓷企业环保排放按《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)第四时段重点控制区标准(颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3氮氧化物100mg/ m3要求(基准氧含量8.6%),至今已有达标的企业。

故此,有专业人士表示,理论上佛山陶瓷企业氮氧化物排放浓度达到100mg/m3,并以此作为指标核定排放总量是可以实现的。

但是,这却给佛山陶瓷企业脱硝治理带来很大的挑战。

佛山华清智业环保科技有限公司总经理万杏波分析指出,如果陶瓷企业要按《方案》达标排放,那么企业就必须在前端控制、过程管理与末端治理上下功夫,缺一不可。在实际操作中,却会面临诸多不确定因素,有可能因此而不能持续稳定达标。

当前,天然气与水煤气是陶瓷企业窑炉使用的主要燃料,而喷雾塔一般燃烧水煤浆。“窑炉以天然气为主燃料的情况下,氮氧化物排放浓度一般在70mg/m3以内,但是选用水煤气,其氮氧化物排放浓度则是170mg/m3以内。”万杏波进一步提及,目前窑炉环节还未有相对成熟的脱硝技术,一般只能通过前端控制或生产过程管理,控制烟气中的氧含量,或者采用窑炉富氧燃烧技术。而喷雾塔环节,只要严格采用标准规范设计的SNCR脱硝系统基本能达标排放。

据悉,佛山陶瓷企业有些是窑炉与喷雾塔烟气合并排放,有些是分开排放。根据燃料的不同,合并排放存在两种情况:以天然气为燃料的窑炉+以水煤浆为燃料的喷雾塔;以水煤气为燃料的窑炉+以水煤浆为燃料的喷雾塔。前者容易达标,后者不能保证100%稳定达标。而分开排放也存在两种情况:烧天然气的窑炉和烧水煤浆的喷雾塔分别排放,烧水煤气的窑炉和烧水煤浆的喷雾塔分别排放,烧水煤气的窑炉排放口不能100%稳定达标。

硬性实施《方案》或增加陶企生产成本

现阶段,陶瓷企业主要以氨水或尿素为还原剂进行脱硝,而氨水对大多数金属都具有腐蚀性,这会加速设备的老化,而且加入氨水比例不当会影响瓷砖产品的品质,因此控制氨逃逸指标显得十分重要。有陶瓷企业提出这一隐忧。

除此之外,硬性执行新标或将致使陶瓷企业生产成本不断增加。为了使窑炉烟气或合并烟气排放口氮氧化物的浓度排放总量符合《方案》所设定的限值,那么通常要选用天然气作为窑炉燃料。

然而,各省市、地区天然气价格不统一。以广东省为例,佛山禅城区石湾镇的天然气价格为3.5元/m3,而南海区西樵镇则在4元/m3以上,清远仅是2.3元/m3左右。相对而言佛山陶瓷生产成本仅在燃料方面就高出不少,无疑会加重企业运营压力。

更为重要的是,天然气的供应问题。目前,佛山仍有相当一部分区域未铺设天然气管道,而且供应量有限。

在本次座谈会上,与会佛山陶瓷企业代表一致认为,为了改善佛山市环境大气质量,陶瓷企业有义不容辞的责任,但是希望能循序渐进地收严陶瓷行业氮氧化物相关排放标准,并且协助陶瓷企业研发一些切实可行的脱硝技术。

延伸阅读:

佛山市2017年陶瓷行业大气污染深化整治方案

原标题:陶企称达标难度大,希望政府循序渐进
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