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前面了解我们公司核心技术之后,下面简单看两个应用案例。
首先第一个是西安第四污水厂提标改造工程。规模37.5万吨/天,原有工艺是A2O工艺,我们与紫光环保共同完成这一工程。项目原有工艺执行一级B出水,提标改造之后要达到一级A。
这是实际的出水情况分析,可以看到这个COD氨氮满足一级A要求,而总氮、总磷不能达到一级A。我们针对工程结合相应工艺特点确定改造技术路线,主体宗旨是尽可能的发挥现有构筑物处理能力,减少土建工程量,缩短工期,降低对生产影响;在脱氮方面,考虑缺氧段引入MBBR技术,延长缺氧段水力停留时间时间,减少系统碳源流失,合理分配和深度挖掘可利用碳源;在除磷方面,除了挖掘可利用碳源之外,也是厌氧端引入MBBR技术,创造聚磷菌更好一个厌氧释磷环境。
在技术路线指引下我们的改造措施为:第一,将原有的倒置A2O改造成A2O工艺;第二,将原有六个初沉池停掉三个,构造底泥利用系统,污泥水解发酵后引入厌氧池作为碳源使用;第三,厌氧和缺氧区投加活性悬浮填料,增加生物量和生物种类以提高反硝化能力,并在填料的出水区设置拦截筛网等附属设施。第四,为了防止毛发等堵塞拦网,在厌氧前面增加一个超细格栅。
西安第四污水厂一期工程是厌氧和缺氧段MBBR技术在国内城镇污水处理厂的首次大规模应用。工程的难点是填料的流化。我们解决方案是:采用不同密度填料的组合;对搅拌机的功率和位置进行选择;并且采用了一个分层能量流控制系统。改造后流化效果良好,脱氮处理效果也非常好。
这是改造前后相应数据对比,可以发现改造之后总氮、总磷去除效果明显改善,达到相应标准。稳定运行之后各项出水数据可以达到一级A标准,总氮去除率达到86%,总磷去除率达到97%,效果十分明显。我们改造之前这个项目也投加了其他厂家的填料,但效果不明显,后来改成我们的填料之后,相同条件下运行一年,经过数据分析发现我们的填料生物量是其他厂家的数倍以上。
我们对项目当中总氮和总磷去除率进行相应分析,这是我们跟清华大学一起完成的。
我们发现在我们填料表面,存在厌氧氨氧化菌。我们推断在此过程中除了常规反硝化过程外,厌氧氨氧化过程的存在可能是这个工程中总氮去除效果非常好的原因之一。
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下面我参照《射雕英雄传》中郭靖的武学,讲一下我认为的污水处理学习思路。
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