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论蓄热催化氧化法在涂装烘房废气处理中的应用

2017-11-23 14:24来源:《中国环保产业》作者:王钢强关键词:废气处理蓄热催化氧化RCO收藏点赞

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2.4运行费用及效益

该案例RC0风量小,采用电加热作为供热源,需预热半小时,每天开机约l8小时,全年生产近300天,设备全自动运行由生产线工厂兼职管理,运行费用见表4。

从表4可见,运行成本中超过一半是电费,主要是风机和启动预热产生的费用。

有机成分在RCO内转化为无毒、无害的CO2和H20,同时释放出大量的热量,使得蓄热床在出气时仍有一定温度,进出气平均温升大约为55%。运行中大部分时间将热气送回烘房以回收热能,回用后大幅降低了烘房自身的加热能耗,经测算每年可节省约22万元,扣除设施运行费用后的净回收效益大约为16万元。

3结语

(1)从RCO处理涂装烘房废气的实际运行情况来看,运行参数基本符合设计要求,在反应温度大于400%时,RCO装置的非甲烷总烃去除效率大于98%,处理后装置排气达到相关的排放标准要求。

(2)涂装烘房废气浓度高、温度高,采用RCO处理尾气后进行热能回用可以产生较高的经济价值,既有环境效益又有经济效益,达到循环经济的目的。

RCO处理技术净化效率高、运行费用低,是有机废气处理领域一项先进、有发展前途的技术,在大气污染治理中将发挥重要作用。

原标题:蓄热催化氧化法在涂装烘房废气处理中的应用
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