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高标准排放下污水厂运营的痛点与出路

2018-09-19 13:15来源:中国给水排水作者:魏彬关键词:高标准排放污水厂运营提标改造收藏点赞

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2、运行管理的内忧:我们目前虽然做了很多的工作,但是目前从各方面来看,对于溶解氧控制的重视程度还是不够的,只考核COD、氨氮的运行模式:过量曝气。成本高一些。增加总氮、总磷之后的运行模式:过量曝气+投药的方式。第三就是二沉池防止反硝化:反硝化需要什么条件,反硝化第一需要没有氧,第二,需要有微生物,第三,需要碳源,第四,需要有硝态氮,二沉池具备几个条件?可以说,二沉池目前在生物池末端的BOD都已经要求小于6了,实际可能也就2,3个,二沉池已经不具有碳源的条件,如果二沉池想发生反应的话,它的碳源需要污泥水解实现,但二沉池的污泥停留时间显然是不够水解需求的,所以这里要说一个情况,我们可以完全不用担心二沉池发生反硝化反应,现在我们是地表四类、地表三类了,完全不用担心这个问题,执行二级标准的时候大家担心是对的,新形势下这种担心是多余的。第四个就是大比例内回流。氧气夹带很严重,浪费了碳源。

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运行管理的其他问题,例如设备维修,我们现在设备维修基本上处在设备坏了才会修,很难做到预防工作,另外水量水质波动大,上游偷排成本低,一瓢式监管变相进一步提高了对出水水质的要求,常规自动控制技术过渡以来仪表的准确度和完好率,一个污水厂有数百台仪表,不可能同时都是好的,都准确,过高的要求反倒带来自身运行不稳定的问题,这一点需要突破,还有一点就是精细化管理只能挂在嘴上,因为缺乏行之有效的手段,所以只能喊喊口号。

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第3大点分享一下我们创业环保在面对以上问题的解决方案,主要有3个方面,都源自运营,主体思路是以低成本实现高标准排放,3个方面分别是工艺设计优化,运行控制优化和设备运维优化。工艺设计要求工艺不仅仅以可能达标为目的,同时还要考虑达到这一目的的成本,运行控制要更多的采用精细化和智能化的控制手段,那么智慧水务由选修课变成了必修课,设备运维方面要能够对设备故障进行预判,前置维修保养,支撑工艺需求。

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先讲一下我们在工艺设计方面的改进,采用了侧流强化多级AO工艺,这个侧流并非水解,而是利用生态学原理,通过侧流强化提高反硝化菌群的生长繁殖,提高其种群密度,并利用好氧、缺氧交替的环境,以及O段的低氧和内源呼吸抑制技术,促进反硝化酶系统的合成,提高反硝化速率。反硝化速率的提高一方面提高了缺氧段的反应效率,另一方面提高了好氧区发生同步硝化反硝化的比例,这里可以看出来SND不是不可用,而是要用对地方,该有的缺氧区还要有,这一工艺,碳源利用率高,同时总氮放弃率低,在不外加碳源的情况下,一般碳氮比条件下,理论TN去除率可以达到95%。

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该工艺在纪庄子污水处理厂一个12万吨每天的系列做进行生产性实验效果也非常显著,这是进水COD,BOD和TN的数据,可以看出B/C为0.5以上,B/N为2.99,C/N为5.78,TN平均49,属于典型的生活水水质.

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实验同期对比另外一个21万吨/天的普通多级AO工艺,通过九个月的对比发现在进水条件和管理人员完全一致的情况下,普通多级AO出水TN平均16.4,侧流强化多级AO出水TN平均6.2。

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可以看出该工艺在常规条件下比普通多级AO可以多去除10个左右的TN,由于更多的硝态氮参与了氧化,曝气量也更少,10个TN节约的碳源成本大约是一吨水3毛钱,效果是很显著的。基本在工艺设计上做到了低成本达到高标准要求。


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