新闻
您当前的位置:北极星水处理网 > 工业废水 > 正文

17个最实用的印染废水案例详解 让你进阶为印染水处理专家!

北极星水处理网  来源:建造师真题    2019/7/11 15:04:56  我要投稿  

北极星水处理网讯:想要成为印染水处理专家,就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见,纺织染行业属于用水大户,同样也是污染大户,特别是浙江、广东两地更是督查大户。

随着环保要求的不断提高,一方面需要完成印染废水的零排放,另一方面又要达到纺织染行业最新标准。如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下?

今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。

案例一

  • 项目名称:

  • 浙江某生产毛纺等印染企业印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性,COD、色度较高,可生化性差。进水水质:COD≤2160,BOD≤613,SS≤310,色度≤560,氨氮≤38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准:COD≤100,BOD≤25,SS≤70,色度≤40,氨氮≤15

  • 处理工艺:采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺

  • 工程运行效果:

  • 实际出水水质:COD≤65,BOD≤20,SS≤15,色度≤35,氨氮≤10。处理一吨水所需的电费是0.792元,人工费0.24元

▌案例二

  • 项目名称:

  • 浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 公司是专业生产针织面料的厂家:主要有各类高中档摇粒绒,单面绒,双面绒,珊瑚绒的印花,压花,提花等针织产品。

  • 项目总投资1250万美元,总用地面积23466m2

  • 该企业设计处理水量5000m3/d,废水站占地面积4000m2,总投资1325万元,项目于2014年3月动工,一期生化预处理达标工程竣工于2014年12月,二期深度处理及回用项目建成与2015年4月。

  • 处理工艺:

  • 采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺

  • 进出水指标:

  • 1.jpg
  • 治理现场照片或主要设备照片:

  • 2.jpg

▌案例三

  • 项目名称:

  • 浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工,主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。

  • 处理工艺:

  • 采用“HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺

  • 进出水指标:

  • 3.jpg
  • 治理现场照片或主要设备照片:

  • 4.jpg

▌案例四

  • 项目名称:

  • 浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 从事中、高档针织织造、染整和印花加工,染料品种主要为活性染料,另有少量分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水,混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d,进水CODCr≤1200 mg/L,NH3-N≤200 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍。

  • 处理工艺:

  • 采用“截留池+水解酸化+好氧池+接触氧化+混凝沉淀”为主体工艺

  • 工程运行效果:

  • 处理后出水CODcr ≤100 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。本项目为改造项目,工程总投资700.6万元,其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元,土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3 污水需电费0.92元,人工费0.25元,药剂费0.6元,污泥处置费0.28 元,运行成本合计2.08元/m3

▌案例五

  • 项目名称:

  • 浙江某印染厂印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主,在生产过程中,排放的废水 COD 高、色度深、碱性强,日排污水量为3000 t。设计了以 MBR+RO,双膜工艺处理废水并实现回用,每天回用180 t。

  • 处理工艺:

  • 采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”为主体工艺

  • 工程运行效果:

  • 工程1年稳定运行结果表明,产水pH为6.5~8.5,COD<50 mg/L,色度<15倍,电导率<0.5 mS/cm,达到了FZ/T 01107-2011回用水质指标,中水回用率达60%,具有一定的经济效益和环境效益。

  • 该中水回用项目(MBR+RO)总投资 500 万元,设计处理水量 3 kt/d,回用 1.8 kt/d,回用率达到 60%,综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费,可节约水费2.3元/m3

▌案例六

  • 项目名称:

  • 浙江某服饰公司印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣,生产废水主要来源于染色、漂洗阶段,所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处理规模为1600m3/d,排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后,接入市政污水管网系统外排。

  • 处理工艺:

  • 采用“初沉+A/O+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统”为主体工艺

  • 工程运行效果:

  • 废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行,产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准,排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。

  • 废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d,系统回用率达到60%,总投资为239.21万元,其中土建投资费用为42.96万元,设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2.70元,年运行成本为85.54万元。

▌案例七

  • 项目名称:

  • 常州某针织印染厂印染废水处理项目

  • 项目概况:

  • 主要产品为针织产品,公司车间生产排放的印染废水,具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范 (HJ471-2009)》染色回用水水质标准。于 2013 年建成一座中水回用处理站,处理能力 3500m3/d。

  • 处理工艺:

  • 采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝气浮+过滤器+超滤膜+反渗透”为主体工艺

  • 工程运行效果:

  • 印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d,工程建设总投资 680万元,占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw,工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3

  • 5.jpg

分享到:
投稿联系:马女士  0335-3030550  13613388823  新闻投稿咨询QQ: 2731581970
邮箱:maxuejing#bjxmail.com(请将#换成@)
北极星环保网声明:此资讯系转载自北极星环保网合作媒体或互联网其它网站,北极星环保网登载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考。
环保二维码
微信号:hbhbbjx

北极星水处理网订阅号
聚焦水处理行业,多维度解读行业发展。
全产业链追踪,行业人的必备!

新闻排行榜

今日

本周

本月

热词检索:ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ