包装印刷行业废气治理解决方案

1.3 有机废气排放特性

印刷工艺与含VOCs原辅材料及VOCs排放特征见表1：

表1 印刷工艺与VOCs排放特征

目前来说油墨分为酯溶性油墨和醇溶性(也称为水溶性)油墨，基于大部分标签的材料为PVC，酯溶性油墨占据比例较大，酯溶性油墨中会含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、异丙醇等组分，且耗量较大，而醇溶性油墨中大部分溶剂为乙醇。

印刷工艺过程中的排放特征是浓度低、风量大，浓度范围主要在300～800mg/m。之间，每台印刷机的排风量大约在30000～50000m3/h左右。由于其油墨组分多，故VOCs排放成分复杂。

干式复合工艺过程中的排放特征是浓度较高，风量相对较低，浓度范围在1000～3000mg/m。之间，并且由于粘胶剂配方单一，故排放VOCs成分简单，为单一的乙酸乙酯。近年来，包装行业内对于环保生产越来越重视，有意识采用水溶性复合胶水代替传统乙酸乙酯胶水，随着环保型原料的技术进步，复合生产的VOCs排放有望在不远的将来得到彻底改善。但就目前来说，乙酸乙酯胶水复合仍然是主要的生产方式。

以上两种工序排放的溶剂气体均易于吸附：溶剂的使用量大，环境污染严重，急需治理。

2治理方案选择

2.1 常见处理方法比较

选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、蓄热式氧化法等(见图2)。

1)冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理，但此法投资大、能耗高、运行费用大，不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。

2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题;

3)直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于处理低浓度、大风量的包装印刷尾气，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。

4)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。