包装印刷行业废气治理解决方案

3.1.2工艺流程

ACF系列活性炭纤维吸附回收有机废气装置设置多个吸附器，共用一套管路系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭纤维，净化后的气体由吸附器顶部排出。当达到动态吸附饱和后，吸附器自动切换到脱附状态，蒸汽由吸附器顶部进人，穿过活性炭纤维，将被吸附的有机废气脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，有机废气和水蒸气的混合物经冷凝流入分层槽，进行分层回收;脱附干净的吸附器进入干燥再生工序，进入下一个吸附循环。分层槽中的废水进入污水处理系统。

本处理工艺由6个主要工艺步骤组成：预处理(根据具体工况而定)、吸附、蒸汽脱附、负压抽干、干燥降温及计量回收。工艺流程图如图3所示：

图3 炭纤维吸附+水蒸气脱附再生回收工艺流程

3.2沸石浓缩转轮设备+蓄热式焚化炉(RTO)技术方案

3.2.1方案概述

印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，此处废气建议采用旋流板塔+过滤器+沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍)+ 蓄热式焚化炉(RTO)+热能回用处理后达标排放。每座沸石转轮浓缩设备最大可处理风量约100,000 m3/h (需视废气成分/浓度/性能需求调整)，若常温废气风量大，可以并联沸石浓缩转轮(使处理风量增加)，并藉由此设备本身高浓缩之特性，使脱附后废气风量大幅降低，充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行或为企业提供能源，可降低整体系统设置成本及RTO炉操作成本。

3.2.2工艺流程

(1)预处理

因废气中含有一定量易固化杂质具有粘性，若未经去除直接进入吸附装置，这些易固化杂质极易粘附在吸附材料上，造成吸附材料有效吸附面积降低，甚至造成吸附材料微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力甚至给系统造成安全隐患，因此在进入沸石分子筛前必须有效去除废气中的漆雾杂质。因此本工艺在吸附系统前设置旋流板塔+过滤器作为预处理器，利用旋流板塔内水气喷雾以及过滤器自身的精巧结构高效去除废气中的粉尘及尘杂物质，从而确保由风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入吸附材料前得到有效的拦截过滤。

旋流板塔除尘机制主要是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。旋流塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。洗涤液从塔的上部进，下部出。气流与洗涤液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了洗涤效果。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的洗涤除杂尘处理段。循环液应及时排入贵司污水处理设施中并进行补充新鲜水确保其洗涤效果。

旋流塔后端采用过滤器作为第二级预处理设备。其改进后的结构主要由组合滤网+蜂窝活性炭组成。组合滤网层设置有多层过滤材料。进入其中的粉尘颗粒和水雾，一般随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动，当微粒运动撞到纤维介质时，由于范德华力的作用使得微粒粘到纤维表面。进入过滤介质的颗粒有较多撞击介质的机会，撞上介质就会被粘住，较小的颗粒相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降。通过上述作用实现对粉尘、水雾的拦截过滤。过滤器内设置蜂窝活性炭层，可以进一步去除漆雾粉尘，且能截留废气中高沸点有机物，确保后端转轮正常运行。