让石灰石湿法脱硫效率提高的方法有哪些？

北极星环保网讯:摘要：石灰石湿法脱硫是化工行业较为有效的脱硫技术，然而在实际的脱硫操作过程中难免遇到问题，影响脱硫效率。文章首先分析了石灰石湿法脱硫的工艺与原理，然后分析了脱硫过程中的问题以及影响脱硫效率的因素，并提出了解决对策。脱硫技术是矿业、电业等必不可少的一门技术，在众多的脱硫技术中，石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟，也在全球范围内得到了应用和推广。实验证明，该脱硫技术的工作效率较高、脱硫效果较好，然而实际运行过程中需要集中处理好堵塞、腐蚀等问题，从而提高脱硫工作效率。

1 石灰石湿法脱硫工艺及原理分析

来自于除尘器中的气体，其温度较高，达到100℃以上，在风机的辅助下，这些气体将流向换热器，在这一过程中气体会被降温，温度急剧下降，达到80℃，降温的气体又将流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至60℃，再被石灰石液体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于95%的硫会被脱掉，也能有效清除气体中的HCl。当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用，特别是当其流经两级除雾器过程中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。

一般来说，石灰石石膏浆液被设置在特殊的环境下，通常在吸收塔沉淀池内，在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应，反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤，最终石膏将被良好地存在库内，形成成品石膏，创造经济利润。

2 脱硫系统运行中的问题与解决对策

脱硫系统由于受到多种因素的影响，在实际工作、运转过程中会出现多种问题，这些问题会影响脱硫系统的正常高效工作，例如污垢凝滞、堵塞、腐蚀等，深入分析诸多问题产生的原因，并有针对性地采取措施解决问题，对于脱硫系统的高效运行，石灰石脱硫都具有十分重要的意义。

2.1 污垢凝结、堵塞问题

导致脱硫系统内部污垢过量、凝结一处，最终系统堵塞无法正常运转的因素很多，具体包括了以下三大方面：

2.1.1  脱硫系统自然如果处于无氧化状态，或者所承受的氧化度不高时，系统内部会逐渐反应生出全新的反应物，CSS-软垢，其化学式为：Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O，该物质为一种强垢物，处于脱硫系统内部，会堵住系统的个别零件，阻碍其顺利运转。

2.1.2  脱硫整个过程中形成的石膏，如果其浓度过大，大于浆液吸收的最大值，最终可能形成石膏晶体，从而慢慢沉淀下来，沉淀量过大，上升到某一程度的数值时，超越饱和状态时，则很有可能最终产生晶核，晶核不仅会在石膏晶体表面生长，还可能堆积、繁殖于其他物表层，最终吸收塔中各个构造的表面都将形成污垢。

2.1.3  吸收液的酸碱值浮动较大。当吸收液氢离子浓度指数较低时，对应的亚硝酸盐溶解度会迅速提高，相反，硫酸盐溶解能力将降低，这样就为石膏离析创造了机会，形成结垢，质地较硬。相反，吸收液中的氢离子浓度指数如果较高，亚硝酸盐的溶解度会下降，此时会导致其离析，形成固体结垢，由于氢离子浓度指数高时，溶液处于碱性状态，同亚硝酸盐发生反应最终会生成CaCO3的污垢，质地较硬。

2.2 解决对策

为了解决结垢、堵塞的问题，应该根据问题产生的原因来对应采取科学的解决对策。具体为：

2.2.1 选择强制氧化工艺。脱硫塔必须配备氧化风机，确保浆液内部含有一定量的石膏晶体，设定特定的密度指标。

2.2.2  防范粉尘侵入。保护好脱硫系统设备的喷嘴，控制外界粉尘或者实验性粉尘物质堵塞其中。通常对脱硫设备入口处的粉尘浓度做出特殊规定，通常要在200mg/m3以下，塔喷淋母管一般选择特殊的喷嘴，例如空心喷嘴具有良好的抗磨性，同时要定期开启冲洗水泵，防止喷头堵塞。

2.2.3  控制塔溶液的pH值。脱硫系统设备工作过程中要积极稳定pH值，通常可以参照塔浆液的pH值，浓度、液位来对应科学把握好除雾器的液位，或者通过添加石灰石浆液等方法，都能稳定pH值，其具体数值在5.0～5.7为最佳。

2.2.4  设法降低石膏饱和度在130%以下，为了达到这一目标，应该想办法降低吸收液中水体的蒸发速度，或者利用吸收塔中密度计监视塔内石膏密度，来缓解石膏的过饱和。

2.2.5  为了防止脱硫系统出现堵塞现象，在其正式运行前，可以朝着吸收塔内添加二水硫酸钙，如果系统长时间未用后，又一次被启动，则应该先添加新鲜晶体到吸收塔，或者科学地扩大液体比例。

2.2.6 维持吸收塔搅拌器的常规工作、运转，将启动冲洗设备安装在搅拌器中，待搅拌器运行，就立刻进入清洗状态，防止堵塞。

2.3 腐蚀问题与处理

2.3.1 腐蚀的原因分析。

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