北极星环保网讯:摘要:石灰石湿法脱硫是化工行业较为有效的脱硫技术,然而在实际的脱硫操作过程中难免遇到问题,影响脱硫效率。文章首先分析了石灰石湿法脱硫的工艺与原理,然后分析了脱硫过程中的问题以及影响脱硫效率的因素,并提出了解决对策。脱硫技术是矿业、电业等必不可少的一门技术,在众多的脱硫技术中,石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟,也在全球范围内得到了应用和推广。实验证明,该脱硫技术的工作效率较高、脱硫效果较好,然而实际运行过程中需要集中处理好堵塞、腐蚀等问题,从而提高脱硫工作效率。
1 石灰石湿法脱硫工艺及原理分析
来自于除尘器中的气体,其温度较高,达到100℃以上,在风机的辅助下,这些气体将流向换热器,在这一过程中气体会被降温,温度急剧下降,达到80℃,降温的气体又将流向吸收塔,在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合,其中的水体将被蒸发,从而使已经降温的气体深入冷却,其温度会下降至60℃,再被石灰石液体反复清洗,就能够达到脱硫的目的,通常气体中多于95%的硫会被脱掉,也能有效清除气体中的HCl。当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用,特别是当其流经两级除雾器过程中,其中的悬浮小水滴会被有效清除。
一般来说,石灰石石膏浆液被设置在特殊的环境下,通常在吸收塔沉淀池内,在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内,经过不断喷淋、洗涤,石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应,反应后会有新的物质产生,这种新的物质就是石膏结晶,出现在沉淀池中。经由石膏排出泵的运送,使其进入真空皮带脱水机,在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤,最终石膏将被良好地存在库内,形成成品石膏,创造经济利润。
2 脱硫系统运行中的问题与解决对策
脱硫系统由于受到多种因素的影响,在实际工作、运转过程中会出现多种问题,这些问题会影响脱硫系统的正常高效工作,例如污垢凝滞、堵塞、腐蚀等,深入分析诸多问题产生的原因,并有针对性地采取措施解决问题,对于脱硫系统的高效运行,石灰石脱硫都具有十分重要的意义。
2.1 污垢凝结、堵塞问题
导致脱硫系统内部污垢过量、凝结一处,最终系统堵塞无法正常运转的因素很多,具体包括了以下三大方面:
2.1.1 脱硫系统自然如果处于无氧化状态,或者所承受的氧化度不高时,系统内部会逐渐反应生出全新的反应物,CSS-软垢,其化学式为:Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O,该物质为一种强垢物,处于脱硫系统内部,会堵住系统的个别零件,阻碍其顺利运转。
2.1.2 脱硫整个过程中形成的石膏,如果其浓度过大,大于浆液吸收的最大值,最终可能形成石膏晶体,从而慢慢沉淀下来,沉淀量过大,上升到某一程度的数值时,超越饱和状态时,则很有可能最终产生晶核,晶核不仅会在石膏晶体表面生长,还可能堆积、繁殖于其他物表层,最终吸收塔中各个构造的表面都将形成污垢。
2.1.3 吸收液的酸碱值浮动较大。当吸收液氢离子浓度指数较低时,对应的亚硝酸盐溶解度会迅速提高,相反,硫酸盐溶解能力将降低,这样就为石膏离析创造了机会,形成结垢,质地较硬。相反,吸收液中的氢离子浓度指数如果较高,亚硝酸盐的溶解度会下降,此时会导致其离析,形成固体结垢,由于氢离子浓度指数高时,溶液处于碱性状态,同亚硝酸盐发生反应最终会生成CaCO3的污垢,质地较硬。
2.2 解决对策
为了解决结垢、堵塞的问题,应该根据问题产生的原因来对应采取科学的解决对策。具体为:
2.2.1 选择强制氧化工艺。脱硫塔必须配备氧化风机,确保浆液内部含有一定量的石膏晶体,设定特定的密度指标。
2.2.2 防范粉尘侵入。保护好脱硫系统设备的喷嘴,控制外界粉尘或者实验性粉尘物质堵塞其中。通常对脱硫设备入口处的粉尘浓度做出特殊规定,通常要在200mg/m3以下,塔喷淋母管一般选择特殊的喷嘴,例如空心喷嘴具有良好的抗磨性,同时要定期开启冲洗水泵,防止喷头堵塞。
2.2.3 控制塔溶液的pH值。脱硫系统设备工作过程中要积极稳定pH值,通常可以参照塔浆液的pH值,浓度、液位来对应科学把握好除雾器的液位,或者通过添加石灰石浆液等方法,都能稳定pH值,其具体数值在5.0~5.7为最佳。
2.2.4 设法降低石膏饱和度在130%以下,为了达到这一目标,应该想办法降低吸收液中水体的蒸发速度,或者利用吸收塔中密度计监视塔内石膏密度,来缓解石膏的过饱和。
2.2.5 为了防止脱硫系统出现堵塞现象,在其正式运行前,可以朝着吸收塔内添加二水硫酸钙,如果系统长时间未用后,又一次被启动,则应该先添加新鲜晶体到吸收塔,或者科学地扩大液体比例。
2.2.6 维持吸收塔搅拌器的常规工作、运转,将启动冲洗设备安装在搅拌器中,待搅拌器运行,就立刻进入清洗状态,防止堵塞。
2.3 腐蚀问题与处理
2.3.1 腐蚀的原因分析。
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