集成电路生产线废水回用项目运行三年成效显著

北极星环保网讯:记者在天水华天科技股份有限公司采访时，该公司发展规划部李守平部长介绍说，集成电路在生产过程中会广泛使用纯水(去离子水)用于产品冲洗，而纯水的制取主要使用自来水。原有的生产工艺中，所有的冲洗废水全部直排，自来水耗量大，废水处理及排放量大。

为了节约资源，“这个项目的设计核心思路是‘微污染废水处理回用，重污染水处理达标排放’。项目的建设采用当前最先进的全膜法水处理工艺，即将生产废水分类收集、处理，然后再次回用于生产线，达到节约水资源，降低成本的目的。”李部长说，“截至2014年6月，项目实际完成投资2829.49万元，其中水处理设备投资2191.25万元，购置设备、仪器相关配套设施255台(套)。”

在天水华天电子科技园内的动力水处理现场，天水华天科技股份有限公司能源管理办公室副主任李俊告诉记者，（由浙江东洋环境工程有限公司承担）废水回用项目经过三年多的运行，已经显示出它的优越性，整体回用率达到60%左右，年可节约自来水约100万吨。循环利用废水100万吨，减少废水排放100万吨，累计年节约自来水费用约430万元。COD(化学需氧量)减排量约为38吨。本项目的实施实现了清洁生产，有效的节约了水资源，最大限度的提高了资源利用率，从源头减少了废水的产生，同时企业也取得了可观的经济效益。

那么该项目究竟采取的是怎样一套工艺呢？

对电镀废水回用采用的工艺（如图2）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图1）简单比较：

图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进行膜系统回收，因在废水处理过程中，投加了大量的PAC、PAM等，药剂中含有大量的阳离子物质存在水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高的回收率，通常回收率最高仅能达到50%，往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂，使废水的含盐量也大大的增加，所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标，不能直接排放，这样只能回到废水前处理系统中，从而增加了废水处理部分的负荷及水量，严重影响废水处理部分的效果，同时占地及土建投资也增大。

东洋环境经过多年电镀废水及涉重金属的研究及工程实践，摸索出一套成熟稳定的电镀废水回用技术（连续错流抗污染多级膜法回用），把电镀废水分质收集，单独膜法回用，回用水可分别用到对应的生产线或作为自来水使用；目前东洋环境采用的回用理念是“先回用后处理”，把废水先进行分质收集，单独膜法回用，回收率≥85%，浓缩后的废水中重金属离子浓度可提升到100倍以上，对该浓缩废水可通过重金属回收装置进行重金属的提取，大大提高了重金属的回收效率，回收重金属的同时，也减轻后需废水处理的负荷。

从实际工程效果来看，图2较图1的回用理念更先进，具有更高的回收率，系统具有更高的稳定性，不易堵塞，回用水质更高；图2不仅可回收纯水而且同时可以回收贵重金属，特别对含贵重金属的回收价值更大，回收的重金属纯度可达到97%，回收效率≥90%。

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