北极星环保网讯:针对石灰石/石膏湿法湿法烟气脱硫系统中出现的石膏附着水超标问题,结合实例从脱硫化学检测入手进行分析,综合考虑设备状况和系统实际运行方式等方面,指出了该脱硫石膏从结晶到脱水全过程中存在的问题,并提出保证石膏品质的措施。
1石灰石/石膏法脱硫工作原理
在石灰石/石膏法脱硫工艺中,吸收塔内的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,水力旋流器按照石膏颗粒的粒度对石膏浆液进行分选,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机,稀浆液被送至缓冲箱,期间开启滤饼冲洗水冲洗石膏滤饼,降低杂质中氯、氟等离子的质量浓度,石膏过滤水收集在滤液箱中,经脱水处理后的石膏由皮带输送机送入石膏料仓存放待运,石膏旋流站出来的溢流浆液一部分进入废水旋流站,一部分返回吸收塔循环使用。
2机组概况
某电厂在运4台300MW燃煤机组,总装机容量1200MW。湿法石灰石/石膏烟气脱硫装置(FGD)采用二炉一塔(1、2号锅炉为一塔,3、4号锅炉为一塔)设计,每套装置的烟气处理能力为2台锅炉100%BMCR工况时的烟气量,公用装置包括石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、压缩空气、废水处理等系统,脱硫效率按大于91%设计。
石膏脱水系统包括:2套石膏旋流系统;2台真空皮带脱水机,每台真空皮带脱水机的额定容量按4台锅炉BMCR工况运行时产生的石膏浆液量的75%配置;水环式真空泵;一套滤液分离系统;一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵;石膏饼厚度监测系统等。2套系统的石膏旋流器能交叉运行,石膏表面附着水质量分数≤10%为达标。
该厂2套FGD投入运行初期,生产状况比较稳定,石膏附着水质量分数一直控制在保证值内;但2010年1月以后的一段时间,石膏附着水严重超标,滤饼有“浆液化”倾向,造成积料堵塞,影响生产过程的正常进行,见图1。
3石膏附着水质量分数超标原因
石膏附着水质量分数是脱水系统的重要性能指标,综合反映了系统的工作状况。如果附着水质量分数过高,石膏的黏性增强,在装载、提升、输送的过程中极易黏附在各种设备容器上,不仅导致石膏卸料困难,而且造成较大范围的环境污染。
影响石膏附着水质量分数的因素有很多,如烟尘引起石膏(干态)中的酸性不溶物质量分数超标,石膏在浆液中的过饱和度,氧化空气用量及利用率,石膏晶体的粒度形状和大小,石膏浆液氯离子质量浓度过高,在线检测仪表偏差影响运行人员对工况值的调整等,这些都将造成石膏脱水不畅。为了查找石膏附着水质量分数超标的主要原因,对石膏皮带上样本进行分析,结果见表1。
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