石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法对策

四、加强脱硫系统运行维护管理

1.1制浆时优先使用滤液，减少不必要的水进入系统,增加除雾器的冲洗次数,降低系统阻力

1.1.1脱硫系统运行中,排空事故浆液箱,停用事故浆液箱搅拌器,以减少事故浆液箱搅拌器电耗。

1.1.2保证脱水系统高效运行,经常检查漩流器喷嘴是否堵塞或磨损等工作状态,定期检测旋流器的出口含固量,及时更换旋流器的喷嘴,增强漩流器分离效果,可以有效地提高真空脱水系统的运行效率,在吸收塔浆液密度可控制范围内，减少真空脱水系统的运行时间,对脱硫系统节电有一定的效果。

1.1.3加强废水排放管理,在保证石灰石粉的利用率和脱硫效率的前提下,根据浆液中Cl-的实际含量控制废水排放量,以减少浆液排放损失。

1.1.4加强设备巡回检查，认真执行设备定期工作，发现缺陷及时处理，减少跑、冒、滴漏现象的发生，以降低脱硫系统的能耗。

1.1.5加强运行设备监视和调整确保各参数可控在控，以较少的投入，得到较大的产出效益，最终使企业获得更好的经济效益和社会效益。

五、结束语:

通过石灰石―石膏湿法脱硫系统设备在大唐保定热电厂的应用实践中发现的一此问题，对运行方式进行了优化，效果明显,目前污染物排放均达到国家重点区域标准，净烟气SO2浓度≤50mg/Nm3，净烟气尘浓度≤20mg/Nm3，在此基础上降低脱硫耗电率0.1%，石灰石粉用量比设计值均减少2.38t/h，工艺水用量比设计值均减少6.08m3/h。

最终实现了节能减排，环保达标排放目的。通过实践案例,在了解和掌工艺性能、特点并采取相应对策措施，在实现环保达标排放的同时，达到节能降耗目的是切实可行的。

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