燃煤电站SCR脱硝装置的调试、运行及维护

2.1.4系统的严密性试验

2.1.4.1气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa。

2.1.4.2气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。

2.1.4.3检查方法用浓肥皂水涂刷各密封点和焊缝，无气泡冒出。

2.1.4.4加至2.16MPa后，保压24小时，前2小时压力允许下降0.03MPa，后22小时允许下降0.02MPa为合格。

2.1.4.5气密性试验必须得到有关部门认可。

2.1.4.6气密性试验结束后，放尽系统内压力。

2.1.5废水泵的试运

打开氨气稀释槽工业水进水气动门，通过稀释槽往废水池加水至合适水位，在泵出口加临时管路至废水池。然后手动启动废水泵进行8小时试运。试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。

在往氨气稀释槽注水的过程中，可以真实的校验稀释槽的水位指示是否准确，水位高、低报警是否准确。

2.1.6卸氨前置换

无水氨气和空气混合的浓度在16％～25％（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和储罐进行置换。

置换方法可采用抽真空法

打开系统管路阀门，启动压缩机，将罐内压力抽至－0.08MPa，然后对管道和存储罐充氮气。

2.1.7卸氨操作

利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下：用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。

首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15％的蒸发空间。

2.1.8储罐之间液氨的倒换

利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另外一个罐，这个主要用于存储罐有紧急情况把液氨转移至另一个存储罐时使用的。

2.1.9喷淋系统的试验

模拟一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，氨区相应的消防喷淋水气动阀门应该能够自动打开。液氨储罐压力高或者温度高到达报警上限工业水喷淋降温气动开关阀门应该自动打开。

2.2液氨蒸发系统调试

2.2.1稀释风机的试运

在首次试运稀释风机前，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在稀释风机试运结束后，联合热控人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。

2.2.2系统管路的吹扫和存储罐的清洗

利用压缩空气对氨管路系统的管路进行吹扫，反复吹扫至管路目测干净为止。往液氨蒸发槽充水，对液氨蒸发槽的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。

2.2.3系统的严密性试验

利用卸料压缩机把系统的压力升至2.16MPa，然后利用肥皂水对系统的所有接口进行一一查漏，对有泄漏的地方要进行处理，直至系统严密不漏为止。

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