燃煤电站SCR脱硝装置的调试、运行及维护

2.2.6氨气供给的正常中断顺序

以从液氨储罐A往液氨蒸发槽A为例，说明液氨蒸发及喷射系统的正常中断操作步骤。其它组合的方式操作与之类似。

1）关闭液氨储罐液氨出口母管气动阀；

2）关闭蒸发槽蒸汽入口气动开关阀；

3）关闭蒸发槽蒸汽入口气动调节阀；

4）关闭液氨蒸发槽A入口气动阀；

5）关闭液氨蒸发槽A进口液氨调节阀；

6）关闭氨/空气混合器入口气动阀；

7）关闭氨/空气混合器入口氨气调节阀；

2.2.7喷淋系统试验

模拟液氨蒸发区域的任何一个氨气泄漏监测仪到达报警上限，液氨蒸发区的喷淋水应能自动打开喷淋工业水，确保该该区域安全。

2.2.8氨区系统的安全预防及事故后措施

2.2.8.1安全预防措施

2.2.8.1.1系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。

2.2.8.1.2系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。

2.2.8.1.3液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的90%所对应的高度；

2.2.8.1.4控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在40℃以下。如果存储罐内压力高于1.8MPa或者温度高于45℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降压。

2.2.8.1.5安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；

2.2.8.1.6工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

2.2.8.1.7运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。

2.2.8.1.8液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。

2.2.8.2氨气泄漏后事故措施

2.2.8.2.1立即关闭有关泄漏点的阀门，组织人员隔离所有泄漏设备及系统；

2.2.8.2.2发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；

2.2.8.2.3在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；

2.2.8.2.4液氨储罐安全门动作后要启动废氨处理系统，确保从安全阀排出的氨气能够在稀释罐被水及时稀释，并被废水泵打至酸碱中和系统；

2.2.8.2.5液氨储罐安全门动作后要打开水喷淋装置，对存储罐进行喷水冷却降温降压；

2.2.8.2.6安全阀已经到达回座压力但还是不回座，须专业人员作好防护措施手动强制将安全阀回座。2.2.8.2.7立即启动现场的水喷淋系统来稀释泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应启动废水泵；

2.2.8.2.8所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。

2.2.8.2.9如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；

2.2.8.2.10如果工作人员皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；

2.2.8.2.11如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。

2.3、SCR反应系统调试

2.3.1SCR反应系统内部检查

在SCR反应系统安装完毕后（除催化剂外），对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、气流分布挡板、整流装置、混合器等进行检查，确保设备安装正确，符合设计要求。

2.3.2反应系统出口烟气分析仪的静态调试

联系厂家对SCR反应系统出口烟气氮氧化物分析仪、氨气分析仪和氧量分析仪进行静态调试，并且尽可能利用标准气体对上述烟气分析仪进行标定，确保分析仪测量准确，分析仪的各个设备工作正常。

在分析仪静态调试完毕后，联系热控人员与分析仪厂家一起，对分析仪的信号进行联调，使分析仪测量出来的信号能够准确的反映在DCS的CRT画面上。

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