脱硫湿式球磨机运行调整中的节能探讨

北极星环保网讯:本文根据多年来生产现场的实际运行经验，从湿式球磨机的运行调整手段，通过对湿式球磨机的电流监视、石灰石用量的配比、钢球装载量、石灰石浆液细度等过程阐述了湿式球磨机的运行中的节能工艺，提出了“零”投入、“多”产出的节能调整方法。最终，通过湿磨开关电量的统计等形式，得出湿式球磨机的节能效果。以便从事脱硫系统运行中的专业技术人员进一步探讨，降低脱硫辅机电耗，为环保达标排放做出贡献。

1脱硫湿式球磨机系统介绍

湿式球磨机是多数火力发电厂脱硫系统的重要6KV设备，如何采用运行调整手段降低脱硫系统厂用电是脱硫系统运行中值得探讨的课题。脱硫所属设备的湿式球磨机是脱硫系统的大功率设备，如何降低湿式球磨机的电耗，保持其低能耗、高参数的最佳运行状态是本文探讨的重点。

华电国际莱城电厂湿磨为湿式溢流型球磨机，由济南重工业公司生产制造，是由水平的筒体，进出料空心轴及油系统等部分组成，石灰石及工艺水由湿磨入口进料端空心轴进入筒体内，当球磨机筒体转动时候，由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，石灰石及水在筒体衬板上被筒体带起，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的物料沿抛物线摔出，将石灰石击碎。

磨碎后的石灰石浆液通过空心轴颈排至磨机浆液箱，该浆液经磨机浆液循环泵送至旋流分离器，通过石灰石旋流作用对磨制的石灰石浆液进行粗细颗粒分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流分离器的底部形成底流浓浆，回到球磨机中再次碾磨；而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石给料储箱备用（图1石灰石制浆及DCS系统）。

我厂设置3台湿式球磨机（表1制浆系统参数），对应每台湿式球磨机设100％容量的石灰石水力旋流器，每台出力按4台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时FGD装置需用石灰石量的50％考虑，并满足校核煤种的需用。全厂4套脱硫装置投运时，设计煤种下2台磨机运行、1台磨机备用，校核煤种下3台运行。#3、4脱硫系统设一个435m3,石灰石浆液箱.#1、2脱硫系统设一个435m3,石灰石浆液箱。

2湿式球磨机运行调节与节能

2.1湿式球磨机运行中的电流监视与节能

钢球装载量对制浆系统的影响非常大，也是造成制浆系统电耗增大的主要原因，若钢球不足，湿磨出力低于设计工况，浆液密度、细度、电耗、物料平衡都很难达到最佳状态。湿磨运行中，石灰石颗粒是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到设计要求。

运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量（图2为2013年11月2日我厂C湿磨电流低于额定运行的运行趋势图），若发现电流明显下降则需及时补充钢球。通过运行经验，随着钢球的磨损，钢球补充一般只补充直径最大的型号，可以在运行一段时间后根据湿磨运行电流降低的趋势进行加球，一般为运行1个月左右，尽量保持少加、勤加，以尽量保持运行参数的稳定，尽量接近额定运行工况。

2.2湿式球磨机运行中的水料配比

湿式球磨机运行中的水料配比应遵循以下参数（结合运行规程并总结实际运行操作经验得出）：湿式球磨机入口石灰石量与工艺水量之比为3:1左右，磨机浆液箱补充水与石灰石用量之比为2:1左右，并调节石灰石浆液密度在1250kg/m3，经常检查并定期校对水料比是否在规定范围。

水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径就相对变大，石灰石浆液在吸收塔内反应面积减少，石灰石原料浪费较多；料多水少时，则造成浆液密度增加，严重时，造成堵管等不良现象。因此保持最佳的水料配比是湿磨经济运行的基础。

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