燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用

工程应用实例

1工程概况

河南焦作电厂（以下简称焦作电厂）#2机组烟气治理工程是在焦作电厂实施的第一个脱硫工程项目。焦作电厂#2机组（220MW）于1980年1月建成投产，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7-5型超高压一次再热自然循环煤粉炉。1989年将#2炉原设计配备的旋风除尘器改造为兰州电力修造厂生产的KFH／JZl70.1型双室三电场卧式静电除尘器。

焦作电厂已进行过2台机组的电除尘器改袋式除尘器的改造工程，采用的是长袋低压脉冲袋式除尘技术，改造后的袋式除尘器使用效果良好，并积累了一定的袋式除尘器的应用经验。本次#2机组烟气治理工程的主要包括脱硫、除尘、气力输灰和引风机等四个部分，重点是甄选和制订符合焦作电厂生产实际的烟气脱硫技术方案。

2脱硫设计方案

焦作电厂#2机组烟气治理工程为老机组改造工程，炉后没有预留脱硫场地，而且临近市内公路，可利用的改造场地非常有限。本工程采用从ALSTOM引进的NID循环半干法脱硫技术。系统总体布置方式为“NID脱硫系统布袋除尘器”，一套系统由四条独立工艺线组成。除灰系统采用气力输灰方式，输送到灰库外运。

主要设计参数：脱硫效率（保证值）≥85，处理烟气量1100000Nm3/h，烟气SO2排放浓度≤400mg/Nm3，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3。吸收剂给料系统，变频螺旋给料机转速由进出口SO2量及烟气量反馈调节。除尘器采用ALSTOM典型设计的低压脉冲布袋除尘器，总过滤面积为27520m2，布袋数量8600个，滤袋材料采用进口PPS针刺毡。

系统设有NID工艺关断挡板，用于在低负荷运行期间或其中一条NID线检修时切断NID工艺线。设置旁路系统，用于避免系统内部接露、进口温度超过180℃或NID紧急停运情况下启用旁路系统，保护布袋除尘器不被损坏。

烟气在线监测系统，系统自配一套用于控制的在线检测系统，由于一套系统有四条独立控制线，在线监测分为四条线路监测，反馈信号用于系统调节控制。

引风机采用2台双吸双支高效离心式引风机，加装液力耦合器进行调速。引风机入口设置联络烟道。脱硫工况下系统额定负荷运行，流量为751227.5m3/h，全压7200Pa，介质温度70℃。

5结论

环境保护是我国的一项基本国策，是可持续性发展战略的重要内容。电力工业是国家的基础工业，也是燃煤大户，电站锅炉进行高效率除尘和脱硫的任务非常艰巨，也非常迫切。通过对在役燃煤锅炉烟气脱硫项目的逐步实施，将产生明显的社会效益和经济效益，对促进地区经济发展、保护环境、落实当地环保关于二氧化硫的排放控制要求、保持地区经济可持续发展等具有重要的实际意义。

电厂脱硫项目不设预除尘，采用的布袋除尘器和NID半干法脱硫工艺均为目前国内技术领先的实用性技术，其功能、设计参数等均符合高效除尘和脱硫的需要，对于促进新技术新工艺的应用具有十分现实的作用。

参考文献

[1]火力发电厂烟气脱硫设计技术规范DL/T5196-2004，国家发展和改革委员会，2004年10月20日.

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