冶炼烟气SO2与重金属协同控制技术

北极星环保网讯:冶炼烟气SO2与重金属协同控制技术以铅锌等冶炼烟气作为治理对象，针对有色冶炼烟气中SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征，通过高效重金属预去除、深度脱汞、复合吸收液的SO2及重金属协同净化、重金属分离回收技术，实现同时脱除烟气中SO2和重金属，并对重金属和硫产物进行回收利用，最终获得硫酸铵产品。

该技术脱硫效率≥95%，出口烟气中SO2含量≤200mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.05mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.85mg/m3、Pb≤1mg/m3，副产硫酸铵达到DL/T808-2002产品质量标准，汞的综合回收率大于80%，铅、砷、镉的综合回收率大于65%。

本技术有如下优点：

（1）冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除，脱除效率高，烟气可以达标排放。脱硫效率≥95%，出口烟气中SO2含量≤200mg/m3；汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%，出口烟气中Hg≤0.05mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.85mg/m3、Pb≤1mg/m3，副产硫磺或硫酸铵产品，汞的综合回收率大于80%，铅、砷、镉的综合回收率大于65%。

（2）从冶炼烟气中的SO2制取硫酸铵副产品，脱硫率高，运行成本低，而硫酸铵与其它硫产品相比具有易于贮存和运输等优点，在达到协同净化的同时，还有一定的经济效益。本技术是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术，适于工业化应用。

（3）可回收冶炼烟气中的重金属，实现金属硫化物的资源化利用，同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水造成的二次污染问题。

（4）采用氯化汞溶液洗涤脱汞时，氯化汞可循环使用，吸收的金属汞形成甘汞产品，兼顾了汞的治理与回收利用。该技术工艺简捷，易操作，脱硫率高，重金属去除效率高，成本低，适于工业化应用，在有色冶炼行业有较好的推广应用前景。

【适用范围】冶炼烟气净化及资源化利用

典型案例

【案例名称】

锌冶炼烟气SO2与重金属协同净化工程

【项目概况】

本项目于2013年11月投产。

【主要工艺原理】

技术路线由以下四部分组成：

（1）高效重金属预去除技术：静电除尘器后的烟气进入湿式洗涤塔进行处理，主要针对粉尘及烟气中汞、砷、镉、铅等重金属及化合物的去除。

（2）深度脱汞：湿式洗涤烟气进入深度脱汞装置（脱汞塔）：烟气被氯化汞溶液洗涤时，溶液中的汞离子将与烟气中的金属汞蒸汽进行一个快速而完全的反应，生成不溶于水的氯化亚汞晶体，一部分氯化亚汞用氯气重新氯化成溶于水的氯化汞，加入洗涤液中继续循环，多余部分经处理后成为甘汞产品。

（3）复合吸收液的SO2及重金属协同净化技术：针对有色冶炼烟气SO2浓度高、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征，这些重金属在烟气中多为重金属氧化物存在，采用(NH4)2S溶液吸收法在脱除SO2的同时，可将烟气中的HgO、As2O3、CdO、PbO等重金属氧化物脱去并加以回收，(NH4)2S与烟气中的SO2反应生成(NH4)2S2O3和(NH4)HSO3，经进一步氧化、结晶后获得(NH4)2SO4产品，使烟气中的硫资源和金属资源得到回收利用。

（4）重金属分离回收：SO2烟气中Hg、Pb、Cd、As重金属在湿式洗涤步骤的去除效率为65.02%~97.30%，其中进入污酸中的重金属在废水处理步骤用硫化法（Na2S）去除，有效去除重金属并生成沉淀，底流经板框压滤后得到硫化渣，硫化渣中的汞质量分数达到了28.31%，铅为20.75%，Zn为12.96%。可作为汞冶炼厂或其他冶炼厂的原料出售。剩余的汞进脱汞塔脱汞，汞的去除率也在90%以上，脱汞塔脱汞得到Hg2Cl2(甘汞)产品外卖。脱汞塔出来的烟气采用(NH4)2S吸收液二级吸收，脱除SO2的同时进一步脱除重金属，吸收液底流同样进入硫化槽和沉淀池，生成硫化渣回收重金属。

图1本项目工艺示意图

延伸阅读：

溴化钙添加与FGD协同脱汞技术 适用燃煤电站锅炉

汞污染防治技术政策

烟气污染防治技术之汞污染防治技术及脱汞技术