燃煤电厂湿法脱硫无旁路运行现状及事故防范对策

3.2.1保证运行期间烟气唯一通道的畅通

脱硫装置原设计为了避免锅炉排烟温度高对吸收塔及塔内件、防腐烟道造成不可逆转的破坏性影响，避免烟尘浓度过高污染浆液，大多设置有原烟气挡板门。对于两台机组或多台机组共用一个排烟筒的脱硫装置，为了单台机组检修隔离措施的落实，一般均分别设置净烟气挡板门。为保证烟气唯一通道畅通，宜将原烟气挡板门进行拆除，在机组启动前将净烟气挡板门停电，并机械固定在全开位置。净烟气挡板门应有100%密封性能，并应设置手动栓卡，以净烟气挡板门误动作。净烟气挡板门不宜设远程操作，宜设就地操作箱。

烟尘浓度过高，GGH堵塞，除雾器堵塞，将造成烟气系统通流面积减小，烟气阻力增加，严重时将引起烟道超压等不安全事件引发事故。脱硫运行期间必须严格执行GGH冲洗、吹灰工作和除雾器定期冲洗工作。取消脱硫旁路，宜同时取消GGH。

3.2.2增加控制进入FGD烟气温度的手段。

无旁路湿法脱硫装置吸收塔喷淋层、除雾器等塔内件大多采用玻璃钢、PP材料制作，大多只能承受100℃以下的温度。必须增加浆液循环泵跳闸情况下烟气温度控制手段。无旁路湿法脱硫装置烟气入口必须设置可靠的喷水降温装置，入口喷水降温装置的水源应采取多路水源，供水泵电源应接自保安段以保障可靠投入。

喷水量根据BMCR工况下最大烟气量对应的焓值计算所需水量。喷水减温段设置应根据吸收塔入口原烟气流速情况，设置在距吸收塔入口至少7m距离的原烟气烟道上，喷水减温装置应设置成多点雾化、分级烟气喷雾降温/洗涤系统、喷嘴宜顺烟气方向布置。

喷水减温装置全水量投入时应可满足将150摄氏度的原烟气降低至75摄氏度的需要。喷水减温装置供水管道应设置流量计，用以监控喷水减温装置实际喷入水量情况。喷水减温装置供给水宜设置专用的水箱，水箱有效容积满足锅炉机组事故停炉所需的最大水量，且应将消防水源作为后备水源。

3.2.3优化脱硫装置相关热控逻辑，降低机组降出力和跳机风险。

在保证脱硫装置入口减温装置可靠的前提下，取消原设计的浆液循环泵全停锅炉MFT条件、搅拌器全停延时锅炉MFT等引发主机跳闸的保护，仅保留吸收塔出口烟温超过75℃延时15S锅炉MFT保护。

对脱硫装置主要设备比如浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等设备运行参数异常情况下的跳闸保护应改为报警，最大限度避免主设备跳闸造成烟气超温。各作用于主要辅机的热工保护，须避免采用单一信号。如测点不满足要求，应加装测点。鉴于脱硫系统烟气旁路取消，须提高重要热控设备的可靠性，如提高设备档次、冗余配置等。

3.2.4优化脱硫装置主要设备电源配置，避免出现避免出现类似“保安电源失去导致循环浆泵全停”、“工艺水失去造成浆液循环泵全停”导致机组跳闸事件的发生。烟气喷雾降温/洗涤阀执行器应有事故保安电源供电，对于无事故保安电源的，应用安全可靠的电源供电。

3.2.5提高脱硫装置设备健康水平，提高设备系统的可靠性。

（1）加强防腐工作。

喷雾降温/洗涤装置至吸收塔入口段烟道宜采用材质不低于316L，厚度不低于2mm贴衬防腐。

吸收塔入口段烟道干湿界面（包括法兰）宜全部贴衬2mm高镍合金，入口处的遮雨棚宜全部采用5mm高镍合金。吸收塔喷淋区塔壁及支撑梁宜采用贴衬3mm高镍合金（喷淋塔：最低层喷嘴下1.5米至最高层喷嘴出口区域。

喷雾降温/洗涤系统及干湿界面冲洗水系统在烟道内管道及附件宜不低于耐腐蚀不锈钢。吸收塔内氧化空气管采用超级双相不锈钢或高镍合金材料。

在吸收塔浆池侧壁距底板2.5米以下(包括底板)、管座及拐角等部位采用玻璃鳞片树脂加强防腐，其厚度不低于4mm，或者采用衬橡胶防腐，其厚度不低于8mm。其它区域按常规防腐设计。

（2）吸收剂浆液箱（池）及浆液供给系统应设置两套，互为备用。浆液箱（池）总容量宜满足不小于脱硫岛最大出力工况下6h的要求。每座吸收塔应设置两台吸收剂浆液供给泵和两套独立的供浆管路（一路运行，一路备用），吸收剂浆液供给泵的能力应按吸收塔最大出力工况设计。

（3）每座吸收塔应设置两台浆液排出泵和两套独立的排浆管路，一运一备。

另外考虑到设备的可靠性及电厂煤质变化因素影响，提高设备、材料和防腐档次，保证脱硫装置的整体寿命；增加工艺系统、电气控制系统的故障保护配置，同时，加强维护质量控制，改善运行管理水平，保证脱硫装置达到与主机同步检修周期等措施也是必不可少的。

文章来源：《2014火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集》

(来源：微信公众号“清洁高效燃煤发电”ID：redianjishu)

延伸阅读：

湿法脱硫原烟道压力高原因分析

石灰石湿法脱硫系统运行的要点分析

1000MW机组湿法脱硫系统安全运行与节能降耗