火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施

北极星环保网讯:摘要：本文介绍了电厂#1-6机石灰石湿法脱硫原理和工艺流程，影响烟气脱硫效率的因素，以及控制脱硫效率的措施。

关键词：湿法脱硫；影响因素；提高脱硫效率

1概述

石灰石/石膏湿法烟气脱硫FGD（Fluegasdesulfurization）工艺技术在我国火力发电厂锅炉烟气脱硫中有着广泛的应用，但近年来，随着国家对环保的日益重视，对SO2等污染物的排放要求越来越严格，要满足国家标准的新要求，作为火力发电厂，只能通过分析影响FGD系统运行效率的因素，并对其加以严格控制，从而提高脱硫效率，有效的降低SO2排放量。本文根据多年从事脱硫工作的一些经验和本厂脱硫运行情况，对影响FGD脱硫效率的因素进行分析，并尝试提出相应的解决方案。

2石灰石/石膏湿法烟气脱硫的原理和工艺流程

从电除尘器出来的烟气通过增压风机进入吸收塔，而石灰石浆液则从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中，上升的烟气与沿喷雾塔下落的石灰石浆液接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，脱硫后的烟气穿过除雾器，除去悬浮水滴，由烟道进入烟囱排入大气中。而石灰石浆液中的碳酸钙则与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。石灰石和工艺水通过石灰石制浆装置制浆后由加浆泵补充至吸收塔。

3影响烟气脱硫效率的因素

3.1通过脱硫系统的烟气量及原烟气中SO2的含量

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中SO2的含量升高时，脱硫效率将下降。因为入口SO2的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收SO2的能力减弱。

3.2通过脱硫系统烟气的性质

①烟气中所含的灰尘。因灰尘中带入的Al3+与烟气气体中带入的F-形成的络化物达到一定浓度时，会吸附在CaCO3固体颗粒的表面，“封闭”了CaCO3的活性，严重减缓了CaCO3的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

②烟气中的HCl。当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HCl几乎全部溶于吸收浆液中，因Cl-比SO42-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaCO3发生反应，生成溶于水的CaCl2，从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaCO3的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的SO32-，从而降低了SO2向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3.3循环浆液的pH值

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的pH值对脱硫效率的影响最明显。提高浆液的pH值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收SO2碱度降低后，液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收SO2的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收SO2的后产生的H+的作用。因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH值的升高而升高，但当pH值达到一定数值后，再提高pH值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaCO3的量增大，严重降低了石膏的品质。

因此pH值应控制在一个合理的范围内，目前我厂脱硫系统中循环浆液pH值控制在4.8-5.2之间，即可得到品质良好的石膏，又能保证脱硫效率不低于95%。

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