北极星环保网讯:摘要:运用计算流体动力学模拟软件FLUENT对城市生活垃圾焚烧炉在不同工况下进行了选择性非催化还原(ivenon-catalyticreduction,SNCR)脱硝系统的数值模拟优化研究。结果表明,下层SNCR喷嘴喷入的还原剂可与烟气进行充分的混合,脱硝效果更好;在还原剂总流量一定的情况下,增加下层SNCR喷嘴流量,有利于SNCR脱硝效率的提高,6∶3∶1的配比使得垃圾焚烧炉脱硝效率达到53.3%;与其他喷射速度相比,原始喷射速度(13.8m/s)工况的混流效果较好,脱硝率达到51.7%。
关键词:垃圾焚烧炉,选择性非催化还原,优化
垃圾焚烧发电锅炉属于高耗能特种设备之一,它的质量安全与节能减排关系到人民生命财产安全和经济社会安全,对于促进社会节约发展、安全发展和清洁发展具有重要意义。
我国城市人均年产垃圾400~500 kg,城市生活垃圾储存量已达60×108t,侵占土地面积5×108 m2,有200多个城市已被垃圾包围,并且以8%~12%的年增长率快速增长。垃圾已成为社会普遍关注的热点和难点问题。
选择性非催化还原(ive non-catalytic re-duction,SNCR)脱硝技术的原理是在一定温度窗口内将还原剂喷入炉膛,将烟气中的氮氧化物还原成无害的氮气和水,整个过程不需要催化剂。SNCR脱硝技术中,一般采用尿素或氨作为还原剂,由于不采用催化剂,反应须有较高的反应温度,炉膛温度一般为850~1 100℃[1-2]。
工程实例中,SNCR的脱硝效率一般为30%~75%[3],是在垃圾焚烧炉中应用较多的一种脱硝工艺。SNCR技术因为其经济适用的优点,已在燃煤电站锅炉中得到了广泛的应用。但从应用情况来看,仍然存在氨分布不均、水冷壁腐蚀等问题[4-5],为此也采取了相应的措施。在垃圾焚烧炉SNCR技术
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