1000MW燃煤机组超低排放低氮燃烧调整优化研究

北极星环保网讯:摘要：为实现燃煤机组NOx的超低排放,评估某1000MW现有燃烧器的NOx排放水平,需要进一步挖掘低NOx燃烧系统潜力,对该机组进行低氮燃烧调整试验研究。通过制粉及燃烧系统优化调整试验,实现了锅炉在50%BMCR负荷以上运行时,锅炉热效率均不低于93.65%的前提下,脱硝入口NOx浓度均低于250mg/Nm3的调整目标;

同时对锅炉制粉系统及燃烧系统各主要运行参数进行了优化调整,提出了锅炉各主要运行参数在不同负荷下的运行推荐值,为机组实现更加安全、经济、环保运行提供了参考。

关键词：锅炉热效率，NOX排放，排烟温度，燃烧优化调整

浙江某电厂其百万千瓦燃煤机组锅炉型号为HG-3101/27.46-YM3,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,是超超临界参数变压运行直流炉,采用单炉膛、一次中间再热、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式、平衡通风、П型露天布置燃煤锅炉。

锅炉燃烧系统按HP-1203/Dyn型中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统设计,共A、B、C、D、E和F 6台磨煤机。为了评估现有燃烧器的NOx排放量水平、进一步挖掘低NOx燃烧系统潜力,进行低氮燃烧调整及测试试验,目标是在锅炉热效率变化不大的前提下,通过燃烧调整进一步降低NOx排放浓度。

本文介绍了制粉系统的优化情况,分析了运行氧量、附加风开度和磨煤机组合方对锅炉效率和NOx浓度的影响,并重点研究500MW工况下的NOx排放浓度。

1燃烧系统简介

图1和图2分别为燃烧器布置和双切圆示意图。

本机组锅炉炉膛为长方形结构,同层8只摆动式燃烧器采用前后墙布置,在炉膛内部形成反向双切圆,反向双切圆的燃烧方式保证了燃烧室良好的空气动力场,并使出口温度场比较均匀,炉膛出口转向室两侧对称点间的烟温偏差小于50℃。同时,由于反向双切圆的燃烧，使煤粉燃烧

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