火电厂超低排放及湿式电除尘器的改造探讨

北极星环保网讯:摘要:介绍火电厂超低排放必要性及降低污染物排放技术路线，并结合工程实例介绍湿式电除尘器工作原理、布置设计及整体协同设计等内容。通过介绍，使大家进一步了解火电厂超低排放和湿式电除尘器相关内容，希望对以后的工程实施起到一定的借鉴作用。 

为了改善大气环境质量，国家发改委、环境保护部、国家能源局联合发文要求有条件的企业将原计划2020年完成的超低排放改造任务提前至2017年前完成。湿式电除尘器作为火电厂烟尘排放控制主要设备之一，其项目的实施尤为重要。

因地制宜的选取更加符合条件的湿式电除尘器布置，通过整体协同计算，可以优化设计，减小工作量，节约工期和费用，起到节地、节能的作用，取到良好的经济效益，同时还可以提高湿式电除尘器项目的可行性。火电厂烟尘排放控制技术路线采用湿式电除尘器，经济、运营成本及可靠性等方面优势较大，值得大力推广运用。

关键词:火电厂;超低排放改造;湿式电除尘器;整体协同计算

为了满足国家和华能集团公司环保改造的工程要求，西安热工研究院有限公司(西安西热锅炉环保工程有限公司)研究开发了具有自主知识产权的“TPRI型湿式电除尘(雾)器”，并获得中华人民共和国知识产权局实用《新型专利》证书。

为了实现火电厂的烟尘超低排放，火电厂进行了湿式电除尘器改造，很好的控制了烟囱入口烟尘排放浓度，实现了烟尘超低排放。本文结合具体工程实践，介绍火电厂超低排放改造必要性、国内外降低污染物排放技术路线及湿式电除尘器工作原理、性能测试、布置设计、整体协同计算等。

期待更多的火电厂及相关人员了解并采用湿式电除尘器实现烟尘超低排放，很好的将科技成果转化为工程实践，还祖国更多的蓝天白云。

1火电厂超低排放改造介绍

1.1超低排放改造必要性

伴随着世界经济的迅猛发展及人们对治理雾霾的重视，资源匮乏、节能减排成为当今的热门话题。节能减排是国家的目标，而火电厂作为不可再生资源的消耗大户，也作为电力的生产大户，成为了近年来国家领导人重点关注的降耗对象。

因此，进一步研究开发工业锅炉污染物减排先进技术，以减少污染物排放尤为必要。国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“发改价格[2015]2835号《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》”明确提出“超低排放是指燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值(以下简称“超低限值”)要求，即在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10，35，50mg/m3。

为鼓励引导超低排放，对经所在地省级环保部门验收合格并符合上述超低限值要求的燃煤发电企业给予适当的上网电价支持。其中，对2016年1月1日以前已经并网运行的现役机组，对其统购上网电量加价每千瓦时1分钱(含税);对2016年1月1日之后并网运行的新建机组，对其统购上网电量加价每千瓦时0.5分钱(含税)。”

1.2超低排放改造降低污染物排放技术路线[1]

目前，国内超低排放改造一般有SCR系统改造、低低温省煤器改造、高效电除尘器改造、引增合一改造、湿法脱硫装置改造、增设湿式电除尘器改造、烟囱防腐改造等，以满足大气污染物排放浓度达到超低排放的要求。

国外超低排放改造的主要工艺路线为:低NOx燃烧器+SNCR+SCR+CFB-FGD(烟气循环流化床脱SO2、SO3工艺)+脱汞(活性炭脱汞工艺)+布袋除尘器示范装置，SO2脱除率>95%，SO3脱除率>95%，脱汞率>90%，NOx排放为150mg/m3。

湿式电除尘器改造应用技术路线:大多数燃煤机组要求采取布袋除尘器+湿法烟气脱硫+湿式电除尘器或电除尘器+湿法烟气脱硫+湿式电除尘器工艺路线。燃煤锅炉的烟尘排放控制技术主要有电除尘器、电袋(布袋)除尘器、湿式电除尘器及湿法脱硫协同除尘等技术，为实现不同煤种和炉型机组烟尘排放达到10mg/m3，需将这些技术组合使用。

目前比较认可的技术路线:对改造条件好的火电厂，采用协同除尘，不上湿式电除尘器，可以达到10mg/m3超低排放标准;要保证烟尘排放<5mg/m3，多数火电厂超低排放改造采用了湿式电除尘器技术。

2湿式电除尘器

2.1湿式电除尘器简介

湿式电除尘器通常简称WESP，WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其他烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

湿式电除尘器作为一种处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。湿式电除尘器作为燃煤电厂烟尘排放控制的终端技术，能够有效去除细颗粒物PM2.5、SO3酸雾、重金属、石膏等多种污染物，实现烟尘超低排放。

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