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国内污水潜能定量计算结果首次发布

北极星环保网来源:中国给水排水 郝晓地2017/6/22 10:08:05我要投稿

据此,再根据表2相关计算公式,可对化学能转化进行计算,其中,c=4200J/(kg˙℃),ρ=1020kg/m3,α=0.8。案例厂厌氧消化池设计进泥量为3000m3/d,Q8-9=Q7-8=3000m3/d。因为在消化池中溶解性COD(SCOD)并不能完全被降解(我国SCOD在消化池中的平均降解率为0.6),厌氧消化产沼气热电联产的效率一般在65~90%(计算取值80%),所以,最后可得出案例厂工艺化学能转化计算结果,列入表4。

表4案例污水处理厂工艺化学能转化计算结果

污水处理技术

表4计算结果显示,污泥厌氧消化产CH4如果实施热电联产,所产生的能量远高于厌氧消化池加热所投入的能量,即,污泥厌氧消化确实是一种能量转化并输出的必要单元。产生的净能量也就是污水有机物在完成基本污染物去除功能(脱氮除磷兼COD去除)后所获得的实际化学能,可以抵消曝气、回流、消化池加热等环节的能量消耗,以减少对外部能源的依赖。

3.3热能转化计算

案例厂出水流量、水质均较为稳定;水温变化不大,夏季在20~24℃之间(低于空气环境温度),冬季处于10~15℃范围(高于空气环境温度)。因此,非常适合应用水源热泵工程。利用公式(4),取用案例厂处理后的出水(60万m3),提取温差设定Δt=4℃,则案例厂每天出水所含热量计算如下:

污水处理技术

根据综合公式(6)和COP定义得到热泵实际供热量/制冷量的变形计算公式(8)。

污水处理技术

计算中,分别取热泵机组供热COP为3.5、制冷COP为4.8,利用公式(7)、(8)以及表1中能源换算关系,可计算系统可获取的热/冷量、系统供热/制冷时机组实际能耗,计算结果见表5。

表5水源热泵系统利用案例厂出水可产生的当量电量

污水处理技术

表5显示,水源热泵系统在供热工况下,每消耗494211kW˙h电量,可产生1556544kW˙h的电当量,热泵机组每天净产出电当量1062333kW˙h。在制冷工况下,每消耗213022kW˙h电量,可产生920179kW˙h电当量,热泵机组每天净产能电当量707157kW˙h。可见,案例厂如果采用水源热泵系统,节能与能量回收效果非常明显。

综上所述,将水源热泵系统从污水中获取的热能与污泥厌氧消化产CH4后热电联产转化的化学能相比,热能显著高于化学能;供热时热能与化学能比值为1062333/118056=9.0,制冷时热能与化学能的比值为707157/118056=6.0。

3.4潜能评价与碳中和运行

为评价污水可获潜能与污水处理碳中和运行的可行性,将上述案例厂每天经转化可获得的潜能值与实际运行耗能进行比较,数据列于表6,其中,输入为正,输出为负,能量单位kW˙h。

表6案例厂能耗及可获化学能

污水处理技术

表6显示,案例厂实际运行时每天总能耗为221945kW˙h。这表明,经热电联产产生的化学能只能满足该厂曝气、回流、厌氧池加热等主要耗能单元的53.2%,并不能涵盖全部运行能耗。但是,如果用水源热泵弥补46.8%碳中和运行能量赤字,每天只需使用5.9万m3(供热时)和8.8万m3(制冷时)的出水,仅相当于60万m3/d处理水量的9.8%和14.7%。也就是说,只需利用不足15%的出水热量即可弥补化学能在实现碳中和运行时的能量赤字。可见,污水余温所含能量之巨大,85%的热/冷能可供厂外周边供热/制冷用户使用。

案例厂实际运行能耗为0.37kW˙h/m3;热电联产转化的化学能电当量为0.20kW˙h/m3;供热/制冷时(全部出水)热能电当量分别为1.77kW˙h/m3和1.18kW˙h/m3。电当量折算表明,供热时化学能与热能潜能值合计为1.97kW˙h/m3,制冷时合计为1.38kW˙h/m3。

4结语

污水有机物化学能与余温热能计算表明,污水中确实蕴含着巨大的潜在能量。污水所含化学能、热能理论值虽然前者小于后者,但相差倍数不大,取决于进水COD浓度。如果进水COD=400mg/L,与获取4℃余温差热量相比,热能约为化学能的3.33倍。

然而,有机物化学能在实际能量转化过程中有相当一部分不能回收(如COD氧化分解至CO2部分,即分解)或散失(受限于能量转化效率)。实际案例计算表明,以水源热泵转化同样温差(4℃)热能实际可获取的热/冷量分别是污泥厌氧消化产甲烷(CH4)后热电联产(CHP)可获得化学能的9.0倍(供热)和6.0倍(制冷),即供热时污水热能与化学能所占比例大约为90%和10%,与国际专家声称值(90%和10%)完全一致。

污水潜能折算电当量后显示,热电联产转化的化学能电当量为0.20kW˙h/m3,而供热/制冷时(全部出水)电当量分别为1.77kW˙h/m3和1.18kW˙h/m3。电当量折算表明,供热时化学能与热能潜能值合计1.97kW˙h/m3,制冷时合计1.38kW˙h/m3。

案例厂实际运行能耗为0.37kW˙h/m3,上述经转化后可获得的有机物化学能(0.20kW˙h/m3)仅能满足碳中和运行能量需求的53.2%。碳中和赤字能量(46.8%)利用不足15%(供热9.8%/制冷14.7%)的出水量中热能即可获得满足。

污水潜能计算结果预示着我国污水处理行业若要实现碳中和运行,仅靠有机物化学能是远远不够的,必须就近考虑利用潜在、巨大的污水余温热能。诚然,污水热能是一种低品位能量,不可能用于发电目的,只能直接、近距离热/冷量利用。这就需要市政热力规划进行全盘考虑,将污水处理厂大部分热能提取而供出厂外,用以交换自身碳中和运行赤字电量。

延伸阅读:

市政污水处理工艺与污水回用利用技术研究分析

污水处理厂机电设备调试提升资源利用率分析

30种污水处理常用工艺中6大主流工艺特点介绍

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