柔性极板湿式电除尘器的运行

1.2柔性极板湿式电除尘器的优势

湿式电除尘器的收尘机理与干式电除尘器相同，区别是清灰方式不同。常规电除尘器通过振打的方式来清灰，而湿式电除尘器是靠水膜冲洗集尘极、放电极表面来进行行清灰。在湿式电除尘器里，由于湿法脱硫工艺产生的水雾，使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾在电场中一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清净。

与干式电除尘器不同的是，湿式电除尘器的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定，高效，运行可靠，对重金属、PM2.5和SO3有很高的脱除效率。是湿法脱硫后最终环保把关的最佳设备。

该柔性极板湿式电除尘技术，相比于金属极板的湿式电除尘技术，该方案具有较大优势：

（1）柔性极板低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护；

（2）定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0，正常运行电压稳定在40~50KV；

（3）无连续冲洗水的输入，强化了除尘效果。本项目除尘器入口的烟尘（含石膏）为25mg/Nm3，出口要求5mg/Nm3，去除率达到80%。

（4）无需循环水处理单元，无需加碱设施。平均水耗近乎为0，碱耗为0，运行成本低，运行、维护工作量低，同时还能回收1-2t/h冷凝水；

（5）对脱硫无影响；

（6）相同流速以及相同停留时间时，立式布置方式相比于水平卧式布置，集尘面积大，性能指标更有保障。

2柔性极板湿式电除尘器的运行

从2014年7月该湿除投产以来，已经积累了一定的运行经验，进行如下的运行总结：

2.1柔性极板湿式电除尘器除尘效果良好

机组绿色改造完成投运以后，该湿式电除尘器整体运行比较稳定，除尘效果良好，河北省环保厅、华北电科院、山大能源公司等多方对其运行情况进行测试，测试结果均满足设计要求。下表为7月华北电科院对电除尘器入口、出口、脱硫吸收塔出口、及烟囱入口四个位置，三种工况的测试数据：

从上表可以看出，在不同工况下，烟囱入口粉尘全部满足设计要求。

2.2柔性极板湿式电除尘器的冲洗与优化

湿式电除尘器为新投运设备，没有现成的运行经验。根据最初的生产厂家建议，该湿除阳极不用冲洗，阴极每个月冲洗一次。实际运行中，未进行冲洗并保持连续运行约三个月后，该湿除二次电压发生了一定的变化（如下表4所示）；同时，也为了避免长期运行造成湿除本体内部冲洗喷嘴堵塞，对该湿除进行了全面冲洗。下面对冲洗的情况进行分析：

2.2.1冲洗现象分析：

冲洗的直观感觉非常明显，即冲洗过程中的排水非常脏，见下两图对比。其中图2为该湿除正常运行中的集液与冲洗过程中的冲洗水。

2.2.2湿除冲洗前后参数对比

湿除冲洗之后，在相同的二次电流设置情况下，二次电压提高了。下表4对2014年9月8日湿除运行投运冲洗以后，到12月18日进行了冲洗前、后以来的高压整流变压器二次侧参数进行对比如下：

从表中可以看出，该湿式电除尘器自2014年9月8日运行以来，直到12月18日二次电压下降明显；在12月18日对其进行冲洗后，二次电压又明显升高了。

2.2.3冲洗前后粉尘排放数据对比。

理论上，该湿除在冲洗之后二次电压提高了，效率也应该提高，出口粉尘应该降低，但是对实际的粉尘数据进行对比后并不明显。可能有几个原因：粉尘变化量小，粉尘表计测量范围有限；该1湿除的运行参数有优化的空间，可以在实际运行中适当降低运行参数，达到节能的效果。

2.2.4小结：

根据以上对该湿除进行冲洗的结果分析，确定该柔性极板湿式电除尘器应对阳极进行定期冲洗，经过近几年持续运行后，冲洗周期已经定为每周全面冲洗一次，并制定了相应的冲洗措施和冲洗操作票，对冲洗步骤进行完善。

2.3绝缘箱保温需要加强

根据湿除的原设备说明介绍：湿除电场绝缘箱温度应保持在80℃以上，如低于此温度时，湿除保护动作电场跳闸。在实际运行中发现个别绝缘箱温度很难保持在80℃以上，尤其是夏天下雨过程中，温度最低甚至到69℃。

分析其原因，主要是由于该湿式电除尘器电源阴极框架采用侧面悬挂，绝缘箱体积较大，保温性能不好，且采取顶部测温导致。于是对湿除保温箱的保温层进行了整改，顶部加装了保温；同时增加了绝缘箱加热器功率；对绝缘箱加热器电源线的绝缘进行了加强处理等措施。现在运行正常。

3结论

3.1该作为新型的除尘设备，采用柔性极板作为阳极板，去除吸收塔出口粉尘和液滴的效果明显，完全满足设计要求。

3.2由于我公司运行的设备为柔性极板的湿式电除尘器的早期型号，因此存在部分设计不足的问题，需要在后期的设备中进行改进。

3.3针对该湿式电除尘器的冲洗问题，在运行实践中需要不断总结，使其能在日常生产中发挥最大的效率。

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