电除尘专栏第14期 烟气调质技术经济性比较及案例分析

图2烟气调质硫磺储罐

图3烟气调质集成箱

图4烟气调质集成箱

2.2方案二：低低温电除尘器+移动电极

方案内容：在原有电除尘器前布置低低温换热装置，在空预器之后电除尘器入口前的烟道上加设GGH换热装置，将烟道内烟气温度将至90℃（酸露点以下），所有换热装置的换热面管均考虑防腐材料，由于换热装置处于高尘区工作，需要考虑管道材料的耐磨性。同时，为防止堵塞及换热效率降低，应在管排间布置吹灰装置，另外应设置水清洗系统和冲洗水回收系统，利用机组停机期间进行定期水清洗。

为防止二次扬尘加剧，改变末电场的清灰方式来最大限度的避免二次扬尘，将末电场改造成电场有效宽、有效高与原电场一致的旋转电极电场，并增加相应的电控设备及控制系统。

由于布置低低温换热装置，此方案增加了风机阻力约600Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

2.3方案三：袋式除尘器

方案内容：将原有电除尘器内部拆除，更换为袋式除尘器。拆除电除尘器各电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将原电除尘器改造为布袋除尘器。袋式除尘器每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。

每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修（即可以实现不停炉进行封堵操作）；也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。新增PLC＋上位机控制，可实现远程与就地操作。

此方案增加了风机阻力约1250Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

2.4方案四：电袋复合除尘器

方案内容：将原有电除尘器的后三个电场内部掏空，更换为袋式除尘器，整体改造为电袋复合除尘器。采用电袋复合除尘器，保留原电除尘器第一、二电场，拆除后三个电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将其作为布袋除尘区。

结构上保持电除尘器横向及纵向柱间距不变，原电除尘器基础不变，电除尘与布袋除尘在同一壳体范围内，并采取气流均布措施，确保两种除尘方式的气流平衡，在袋区之间布置导流板，防止局部气流过高对滤袋造成冲刷磨损；进口封头保留，出口封头利旧改造；在除尘器顶部布置高净气室及旁路烟道；拆除原电除尘器后两个电场控制系统，并进行设计及更换。

袋除尘区每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修（即可以实现不停炉进行封堵操作）；也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。

此方案增加了风机阻力约1050Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。

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