玻璃窑废气治理工艺比选分析

北极星环保网讯:玻璃窑废气治理工艺比选分析 摘要：针对玻璃行业废气治理问题，通过两种不同工艺流程的比较，分析其治理效果以及投资和运行费用，选择出投资少、运行费用低的环保工艺方案。

玻璃行业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。据统计，截至2014年底，国内的浮法玻璃生产线有320条，总产能为11.58亿重量箱/a。其中，在产生产线235条、产能为9.17亿重量箱/a。平板玻璃生产中排放的粉尘约1.2×104t;SO2约1.61×105t;NOX约1.4×105t，详见表1。

玻璃窑废气的主要污染来源有：①燃料燃烧;②配合料的挥发。有些工厂使用高硫燃料，燃烧过程中会产生大量的SO2、NOX、CO2、HF等污染物，这些是大气形成酸雨和产生温室效应的主要物质(表2)。目前，玻璃池窑废气处理已引起国家重视，这也是环境保护和可持续发展的需要。

1废气治理现状

SO2污染防治的方法很多，主要分为干法、半干法，湿法三类。其中，干法主要体现为炉内喷钙技术;半干法主要有回流式循环流化床技术(RCFB)、循环半干法(NID)、喷雾干燥工艺(SDA)等;湿法根据吸收药剂的不同，又分为钙法、氨法、镁法和钠法等。湿法脱硫工艺的效率和吸收剂利用率相对较高，但处理系统复杂，存在脱硫废水污染问题;另外，除雾效果不佳的湿法脱硫装置，可增加PM2.5排放量。脱硝一般是中温选择性催化还原(SCR)和低温SCR。烟气温度在320～420℃范围的SCR，称之为中温SCR。烟气温度在180～220℃范围的SCR，称之为低温SCR。催化剂常用的是蜂窝状。粉尘控制主要采用湿式除尘、电除尘和袋式除尘器。现行工业炉窑标准要求玻璃熔炉烟尘排放浓度为50mgNm3，采用布袋除尘器居多。

2主要工艺流程

工艺流程1：

工艺流程1为目前大多数玻璃厂所采用。窑尾烟气先经高温电除尘器，再进入脱硝反应器，最后进行湿法脱硫。由于玻璃窑烟气尾气中，含有氧化硼、氧化钠、氢氧化钠、白云石等，其粉尘具有高温、高腐蚀、吸水性强、粘滞性强等特点。碱金属氧化物是造成催化剂碱中毒的重要原因，在SCR系统设计和催化剂选择上需充分考虑其不利影响。因此，本方案在脱硝前，设置有高温电除尘器(入口设置烟气调质单元)，以去除烟气中的含碱金属的粉尘，达到延长脱硝催化剂的化学寿命。

工艺流程2：

窑尾烟气先经余热锅炉，降温至230℃。烟气进入半干法脱硫+布袋除尘，将SOX(SO3去除率99.9%)和粉尘控制在标准值以下;同时，烟气温度降低至200℃左右，进入低温脱硝反应器。净烟气最终通过余热锅炉，烟气温度被降至65℃以上，直接进入烟囱排放。

由于低温催化剂对SO3影响最直接、最明显，同时烟气粉尘中的碱金属，具有极强的粘滞性，对催化剂化学寿命和气/固接触面积也有影响。因此，为使低温脱硝系统运行稳定，需将脱硫和除尘系统前置。

低温脱硝后烟气SO2、NOX、粉尘的浓度，均降至排放标准值以下，且烟气中水蒸气含量极小，故烟气的酸露点温度极低。余热锅炉的排烟温度，控制在酸露点以上即可。

3工程案例比较分析

以陕西宝鸡某玻璃制瓶公司新建脱硫、脱硝、除尘工程为例，烟气参数、排放指标见表3、表4。

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