焦化废水处理站改造工艺调试工程实例

北极星环保网讯:焦化废水处理在国内外一直是个难题，系统调试中污泥驯化过程十分缓慢，但系统恶化速度却十分迅猛，生化污泥镜检观察基本每天都会发生变化，因此对现场运营技术人员的专业能力要求十分严苛，且要求与前段车间工作人员密切联系，严格把控进水水质，务必要求操作稳定，才能将系统维持在一定范围的去除效果，保证出水达标。

炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦(950-1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。前两年钢铁价格回落形式严峻，对比焦化厂收益却十分可观。因此，为获得经济发展可持续目的，同时解决环境污染的严峻问题，关注焦化废水处理过程时刻出现的问题及隐患，建立解决问题的系统方法任重道远。

1工程概况

山西某集团有限公司成立于2003年，公司总投资12多亿元，是一家年总产量达360余万吨的专业化、规模化的中型综合性钢铁企业。为了进一步优化公司产业链结构及资源配置，提高企业的综合效益，2011年公司建造了一座145万吨焦化厂，并建设配套的污水处理厂。

处理规模为100m3/h。其中：焦化废水50m3/h，生活废水合计50m3/h。经处理后出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)I级排放标准的要求。

2工艺选择

2.1工艺流程

项目废水处理采用的工艺为物化除油+A2O2生化脱氮处理工艺。物化工序去除焦油。A2O2生化脱氮处理工艺可有效去除水中氨氮，并且对水中COD、BOD、酚、氰化物、硫化物和残留焦油具有很高的去除效率，使出水达到要求。

污水经生化处理后，不能达到回用要求，需进行深度处理。设计深度处理采用：过滤保护+FU超滤+吸附，生化处理出水经机械过滤器、全自动过滤器过滤去除水中悬浮物质，使悬浮颗粒粒径小于30μm，利用中空纤维超滤过滤，去除水中溶解性生物酶及大分子有机物，降低水中COD，经吸附过滤器在柱形活性炭滤料的吸附作用下，去除水中小分子有机物，使出水COD达到50mg/L以下。达到道路喷洒、绿化、冲厕的中水回用要求。

污水脱盐处理采用：RO反渗透处理工艺，经RO反渗透处理后，水中含盐量达到循环冷却水回用水的要求。由于设计前系统进水含盐量不清，污水处理系统运行过程中需加入碱、絮凝剂等大量盐类物质，因此RO反渗透脱盐系统设计时做为预留，待污水站建成，出水稳定，经详细测定后，再确定建设。

2.2工艺简述

焦化废水经调节池调节、均衡污水水质、水量，用提升泵送入隔油池，除去水中轻油、重油。隔油池出水自流进入气浮装置，除去水中残留矿物质油，收集的轻、重油分别送入轻、重油池收集后，定期抽送至厂内焦油回收设备回收或掺入锅炉房煤中焚烧。

气浮池出水自流进入厌氧池，水中苯、苯酚等苯环系类难于好氧生物降解的有机物质，在高效微生物的分解作用下，破环分解成直链有机物、CO2和水，氰化物、硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。污水经过好氧池中硝化细菌的硝化作用，将水中的氨氮分解转化成NO3-和NO2-。

好氧池出水部分回流至厌氧池，利用厌氧池进水COD、BOD，在厌氧池内反硝化菌的作用下，进行反硝化脱氮反应，使水中的NO3-和NO2-转化成氮气。好氧池出水与集水池收集的生活污水混合进入缺氧池，在缺氧池中微生物的反硝化作用下，将水中的NO3-和NO2-分解成氮气释放，生活污水中的BOD做为缺氧池反硝化反应的碳源补充，使水中的氨氮达到排放要求。

污水中残留有机物质在二级好氧池中的高效好氧微生物作用下，分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各项指标达到环保要求。A2O2工艺对氨氮具有很高的去除效率，是国内外普遍采用的先进的高效生物脱氮技术。

工艺流程及水平衡图：

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