自备热电厂环保提标改造及综合应用

3.3烟尘控制工艺

相对来说，烟尘排放控制是改造的重点和难点，尤其是随着环保要求的提高还要考虑PM2.5、金属汞等的控制。在特别标准阶段改造方案是充分降低脱硫塔进口干烟气中尘含量，将原有锅炉后的布袋除尘器PPS(聚苯硫醚)材质的滤袋更换为聚四氟乙烯材质，确保进氨法脱硫的烟气中尘含量<20mg/m3(标态)。

由于湿法脱硫的工艺存在多区多层喷淋水洗，不同浓度和成分的溶液对烟气进行水洗和降温，又大大降低了烟气中尘含量;通过布袋升级改造和脱硫工艺控制，脱硫后烟气中尘含量可达到特别排放指标20mg/m3(标态)以内。在脱硫塔后增设水洗塔，内设三层水洗喷淋对烟气进行深度尘洗涤，又进一步降低烟气中的尘含量。

烟尘超低排放方案:在水洗塔出口考虑预留了湿电除尘位置，通过湿电除尘在扩散电荷的作用下，能有效捕集烟气中细粒物和在大气中转化为PM2.5的前体污染物、重金属汞等，可实现烟尘等总污染物排放指标<5mg/m3(标态)的深度净化。

4节能减排综合应用

在环保提标改造中，通过采用节能技术和优化调整脱硫脱硝剂，加强对化工生产过程中的“三废”(如气化洗灰水、净化脱硫制酸尾气，地沟灰等)进行综合处理，极大减轻了化工生产环保压力，同时节约了电厂环保生产成本，达到了利废治废的目的，取得较好的应用效果。

(1)采用热风再循环低氮燃烧技术:通过将各锅炉引风机出口热烟气部分回送到一次风机进口，提高了一次风风压和风温，在同等风量下一次风机电耗明显下降，经测算锅炉产吨汽成本可相对下降1.70元。

(2)优化调整SNCR脱硝剂:原设计采用尿素作为脱硝还原剂，理论上等量的NOx消耗相同摩尔数的NH3和尿素，通过改用氨水进行了运行对比，SNCR使用一定浓度的氨水在成本和运行控制上均优于尿素，经运行对比年可节省运行费用近百万元。

(3)回收净化脱硫制酸尾气:净化脱硫制酸的尾气中含有较高浓度的二氧化硫，造成尾气就地排放明显超标，是环保监控的重点。氨法脱硫技术投运后，将净化脱硫制酸的尾气通过管道引入脱硫塔与锅炉烟气一同处理，有效进行二氧化硫的同步吸收，使净化脱硫制酸的尾气全部得到有效净化处理。

(4)气化系统灰水的处理:气化工艺中的灰水直接排放存在氨氮、硬度、碱度、COD、浊度等超标问题，需要经过污水站处理，因水量大使污水站处理负荷加重，一直制约气化系统的负荷。

而氨法脱硫工艺正好能兼顾灰水中不同成分的处理:浆液吸收SO2生成的SO24-与灰水中Ca2+、Mg2+发生离子反应，有效降低所形成的硬度;浆液介质pH低呈酸性，正好中和吸收灰水的氨氮和碱度;氨法脱硫流程中氧化反应存在的过量氧气使灰水中COD物质(如有机物、亚硝酸盐等)氧化分解;相对有限的浊度对硫酸铵的结晶特性影响不大，也不影响硫酸铵质量。正常生产时可耗灰水12t/h左右，缓解了气化系统废水处置问题，也减少了热电厂脱硫的工艺水消耗，脱硫运行成本有所下降。

(5)不同浓度氨水的利用:热电厂脱硫脱硝都存在氨水的使用，SNCR由于直接将氨水喷入锅炉中，要求含水量相对小，以减小锅炉尾部结灰和腐蚀问题。而氨法脱硫是耗水工艺，使用低浓度氨水可减少工艺水的用量，这样SNCR用相对高浓度氨水，脱硫使用低浓度氨水，综合平衡了化工生产不同浓度的废氨水。

(6)地沟灰的利用:气化系统地沟灰中含有一定的潜热，气化系统不可回收再利用，而热电厂循环流化床锅炉煤种适应性相对强，在原煤中掺烧一定量地沟灰，对锅炉运行影响不大，通过掺烧达到能源综合平衡利用。

华昌化工热电厂提标改造后，形成了化工热电厂独有的方案，同时达到环保和节能并举目的，其环保综合利用流程总路线如图3所示(虚线部分为预留方案)。

5运行效果

确定环保提标改造方案之后，目前改造工作基本完成，经运行测试，锅炉(二大一小锅炉运行工况)烟气中三大指标(二氧化硫、氮氧化物及烟尘)排放数据和综合脱除效率测算分别见表1、表2和表3。

由表1可以看出，随着浆液pH的提高，系统脱硫率会提升，但脱硫塔出口逃逸氨有所增加。

6结语

本着因厂制宜的原则，华昌化工热电厂选用可行的脱硫、脱硝、除尘技术实施环保排放提标改造，同时考虑到全公司化工生产中的“三废”综合治理，改造后烟气中污染物排放满足当地政府要求的特别排放指标，并基本达到超低排放指标水平，提升了公司的环保实力，为同类自备热电厂环保升级改造提供借鉴。

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