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600MW机组锅炉空预器一次风风道冷端堵塞原因介析与处理

北极星环保网来源:电力行业节能环保公众服务平台 关志成2018/8/15 9:14:23我要投稿
所属行业: 大气治理  关键词:SCR SCR脱硝 空预器

北极星环保网讯:北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂8号机组自SCR脱硝系统投运后,空预器前后一次风压差增大,机组被迫降负荷运行。经分析,原因为SOFA风配风不合理、SCR脱硝系统喷氨量设定值过低,造成烟气中NH4HSO4与粉尘混合物在空预器冷端板结,使空预器一次风风道通流量变小。

通过采取改善炉内空气动力场、提高烟气喷氨量设定值、提高空预器吹灰压力设定值等调整措施,8号机组空预器前后一次风压差接近正常运行值,喷氨量及氨逃逸量明显降低,一次风机抢风次数也显著减少。不仅解决了空预器冷端板结问题,减少了环境污染,而且降低了发电成本,对同类型锅炉类似问题处理有一定的参考价值。

1设备概况

北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂(以下简称达拉特发电厂)8号机组(600MW)锅炉为亚临界、一次中间再热循环汽包炉,单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。炉后布置2台三分仓容克式空气预热器(以下简称空预器),采用摆动式燃烧器,制粉系统采用正压直吹式制粉系统,配6台HP1003型中速磨煤机。为了满足环保减排的要求,2015年12月在锅炉尾部烟道增加了SCR脱硝系统。

2存在的问题

达拉特发电厂8号机组自SCR脱硝系统投运以来,空预器一次风风道冷端开始有NH4HSO4与飞灰混合物板结,空预器前后一次风压差增大。在机组负荷较低、一次风风速较低情况下,空预器一次风风道冷端板结情况尤为严重,2台一次风机经常发生抢风故障,锅炉被迫限制给煤量与风量,机组负荷降至470 MW以下。

在此情况下,通常采取的手段是减少给煤量来降负荷,减少入炉一、二次风量、降低一、二次风风压以降低直吹燃烧器火焰刚度,加大空预器吹灰频度。但在2017年3-4月以来,减少锅炉一次风,降低机组出力方法采用次数较多,不仅限制机组出力,而且对设备安全运行造成威胁,影响达拉特发电厂各项指标的完成。

3原因分析

综合机组实际运行情况分析,确定空预器一次风风道冷端堵塞是导致8号机组出力受限的主要原因。

3.1 SOFA风配风不合理

8号机组炉膛出口配有2层SOFA(分离燃尽风)小风门,其作用是在炉膛出口处通入冷却助燃风,使炉膛内未燃尽气体在炉膛出口迅速燃尽,防止产生还原性气体,同时通入的冷却风可降低炉膛出口烟温,防止高负荷下SCR脱硝装置入口烟温过高使催化剂失效。

但炉膛出口烟温较低,会增加氨逃逸量。SOFA风风门开度原设计值不低于60%,裕度过大,导致炉膛出口处通入过量冷风,下层燃烧器风量减少,致使炉膛出口烟温过低,不仅使烟气中含氧量增加,而且降低了喷入炉膛内的液氨活性,造成氨逃逸量增大;

同时空预器入口烟温也降低,致使烟气中NH4HSO4达到露点,与烟气中粉尘混合后板结在空预器冷端,导致一次风风道特性改变,造成一次风抢风和喘振。机组负荷为480 MW时氨逃逸量与SOFA开度对应关系如图1所示。

SCR脱硝

延伸阅读:

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