1000MW机组超低排放改造后粉尘控制策略与探讨

北极星环保网讯:为了实现1000MW燃煤机组超低排放改造后粉尘达标排放，针对机组投运后出现的粉尘周期性波动、整流变频繁跳闸等问题，找出问题原因。从脱硫系统、低低温省煤器、煤质等3个方面对粉尘的影响进行定性分析，找出了之间的相关性，提出控制策略与改造建议。通过调整整流变运行二次电流，降低了除尘器电耗，节能减排效果显著，有效提高了设备的可靠性。

环保压力日益加大，河南省政府发布了《河南省燃煤机组超低排放改造专项行动方案》，在强制燃煤机组超净排放的同时，实行每度电加价一分钱，与奖励基础电量发电利用小时200h的激励政策。在压力与利益的驱动下，燃煤电厂陆续进行了超净排放改造。改造后，粉尘成了制约达标排放的一大难题。

某公司采用烟气协同治理技术路线，执行超低排放标准，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m3，对粉尘排放提出了更高的要求。因此，解决制约粉尘达标排放的难题、提出控制策略与改造十分必要。

1 超低排放改造措施

该公司三期2台1000MW机组，分别为5号机组、6号机组(以5号机组为参考)，地处豫北地区，采用华能国际股份有限公司燃煤电厂烟气协同治理技术路线：烟气脱硝装置(SCR)+烟气冷却器(FGC)+低低温电除尘器(ESP)+高效除尘的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)+烟囱。

脱销系统采用增加备用层方案：脱硫系统顶升脱硫塔，增加1台浆液循环泵，同时将原5A浆液循环泵对应喷淋层由最底层升至第四层，脱硫塔浆液循环泵依次为5A-5B-5C-5D-5E，对5A浆液循环泵进行改造;吸收塔喷淋层喷嘴改造为单向双喷嘴或双向喷嘴，塔内增加托盘，原吸收塔2层除雾器改造为3层高效除雾器，增加烟道除雾器;除尘系统一到四电场共布置24台整流变，通过在电除尘入口增加低低温省煤器(也称烟气冷却器) 降低电除尘器入口烟温，设计由原入口烟温140℃降至90℃，有效降低粉尘比电阻，将一、四电场12台整流变更换为进口ALSTOM高频电源，可以有效捕集粉尘。

改造简图如图1所示。5号、6号机组分别于2016年3月13日、6月27日完成了超低排放改造。

图1 改造路线简图

该公司1000MW机组在超低排放改造完成后的运行过程中，遇到了不少制约达标排放的问题，尤其是粉尘，可调节手段有限，容易发生超标问题。

2 改造后存在问题与解决办法2.1 烟囱入口粉尘瞬时值周期性大幅波动

在5号机组超低排放改造完成后，并网运行初期，除尘器后、烟囱入口粉尘瞬时值周期性(1次∕h)大幅波动，很容易造成粉尘排放小时均值超标。

查询历史曲线发现，电除尘后与烟囱入口粉尘瞬时值同步波动，对CMES采样分析装置进行检查，并对除电除尘振打进行记录抄表，均未发现异常。

后在查询电除尘变高压侧电流时发现，该电流周期性每小时下降一次，结合ALSTOM高频电源说明书发现一电场6台整流变设计每小时降功率一次，经对比，一电场6台整流变同步降功率与粉尘瞬时值波动周期完全吻合，在修改一电场6台整流变降功率程序后(每小时6台整流变同步降功率改为每隔10分钟1台整流变降功率)粉尘瞬时值周期性波动幅值大幅降低，对粉尘排放小时均值几乎没有影响。

在修改一电场整流变降功率程序后，发现5A11与5B11整流变降功率后，粉尘瞬时值波动幅值要明显高于其它一电场整流变，因5A11与5B11整流变处于烟气通道的两侧，怀疑为烟气流场的分布原因引起，详细原因有待进一步研究。

2.2 整流变因冷却液温度高跳闸

河南地区随着春季的到来，空气中飘絮较多，环境温度逐步升高，该公司百万机组先后发生多台次一、四电场整流变因冷却液温度高而跳闸;在冬季环境温度较低时，也多次发生一、四电场整流变异常跳闸，给粉尘达标排放造成了很大的压力。

查阅ALSTOM高频电源说明书，发现一、四电场整流变通风冷却系统设计有两层滤网，春季空气中柳絮较多，滤网极容易堵塞，而环境温度较高，造成整流变频繁因冷却液温度高跳闸。ALSTOM高频电源装置设计有冷却液高于环境温度25℃整流变自动跳闸的保护，冬季环境温度低，如滤网堵塞，即使冷却液温度未达到保护值65℃，也会因为整流变冷却液高于环境温度25℃保护动作。

经过清理一、四电场整流变本体冷却风滤网后，在之后很长时间内，一、四电场整流变未再次发生因冷却液温度高跳闸异常。针对季节特点，制定了定期清理整流变本体进风滤网的措施，确保了设备安全可靠运行、粉尘达标排放。

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