脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨

其基本原理如图2所示：

图2尿素催化水解制氨工艺流程示意图

在温度135~160℃、压力约0.4~0.9MPa时，熔融状态的尿素在催化剂的催化作用下进行快速水解反应，生成氨气(NH3)、CO2和水蒸气的混合气。其中NH3体积分数为37.5%，反应器出口氨气浓度较高，需要将其稀释至5%后供脱硝系统使用。稀释风为锅炉一次风或加热后的空气。近年来，该系统已越来越多地应用于大型机组，安全、稳定，技术成熟先进。

1.3尿素热解与催化水解工艺比较

表1尿素热解与催化水解工艺比较

2工程概况及改造方案比较

辽宁某电厂3#和4#机组BMCR工况脱硝系统入口烟气NOx浓度为400mg/Nm(3标、干、6%O2)，脱硝装置的设计效率>87.5%，SCR出口浓度为50mg/Nm(3标、干、6%O2)。脱硝超低排放改造设计需氨量为每台炉160kg/h，两台锅炉共用一个还原剂储存与供应系统。

2.1尿素溶液制备和储存系统

辽宁某电厂于2014年进行了1#、2#机组(容量2×670t/h)SNCR脱硝改造，已配套建设了一套尿素溶液制备和储存系统。厂区现有尿素溶液配制罐1个，V=10m3。如仍然需要按照1次/天的要求配制尿素溶液，则尿素配制罐容积要求V=31m3。

厂区现有尿素储存罐，2个，单个储罐V=40.5m3，总容积81m3，原设计按6.4天用量考虑。如果加上3#、4#炉尿素用量，若不扩容，仅能存储2.1天尿素用量;若仍需按照7天的尿素储存量考虑，则需尿素储存罐总容积216m3。

根据实际运行负荷情况综合考虑，电厂为3#和4#锅炉新建一套尿素配制及储存系统，并在新尿素车间统一考虑4台锅炉的尿素堆料场。

2.2尿素热解制氨系统

设置2台热解炉(每台机组各一台)，每台热解炉配置1套计量分配装置。经过计量和分配装置的尿素溶液由喷射器喷入热解炉。

延伸阅读：

火电厂烟气SCR脱硝尿素催化水解制氨技术研究

大型燃煤机组脱硝尿素水解工艺说明（含与尿素热解对比）