火电厂烟气SCR脱硝尿素制氨新技术

2尿素催化水解技术优势

尿素催化水解技术作为一种新的尿素制氨技术，具有以下优势：

(1)运行成本低。由于反应温度低，可以利用电厂低品质蒸汽作为加热热源，使电厂制氨运行成本大幅度降低。

(2)反应速度快。与传统尿素水解相比，由于采用了催化技术，尿素催化水解反应速度可提高10倍左右，当锅炉负荷变化时，可以及时满足脱硝工程对氨气的需求量。

(3)设备布置灵活。与尿素热解相比，尿素催化水解设备比较小，布置更加灵活。

(4)设备运行灵活性高。尿素水解系统可以采用单元制和母管制运行方式。母管制运行可以采用一拖二，或者一拖三的方式，即一台水解器供两台或者三台炉脱硝。采用母管制不仅可以降低投资成本，还可以降低运行成本。

3尿素制氨技术对比分析

目前，尿素制氨技术主要有尿素热解、普通尿素水解和尿素催化水解。尿素催化水解技术已经过工程示范，投入商业运行，根据示范工程中采集的运行数据进行技术经济性分析，并且与尿素热解技术进行对比。尿素热解和催化水解的技术经济性比较结果见表1。

表1尿素热解、催化水解技术经济性对比表

表1中的数据来自大唐长春第二热电厂2×200MW机组脱硝工程，其中一台采用尿素热解制氨技术，采用电加热方式，主要运行成本为尿素和电耗。另一台采用尿素水解制氨技术，采用蒸汽加热，主要运行成本为尿素和蒸汽耗量。由于属于同样容量机组，尿素耗量相当，因此，尿素耗量不单独进行对比。

表1数据分析结果表明，从建设成本看，如果水解采用单元制，建设投资比热解会高，但如果水解采用一拖二母管制，分配到每台炉的建设投资会比热解低很多。从运行成本看，尿素热解的运行成本远高于尿素催化水解技术。因此，从技术经济性考虑，尿素催化水解技术方案优于尿素热解技术。

表2为各种尿素制氨技术对比表，从反应温度、压力以及响应时间等方面，对三种尿素制氨技术进行了对比。

表2各种尿素制氨技术比较表

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