酸洗废水(废酸)的资源化利用

2酸洗废水（废酸）处置现状分析

以江苏省为例，最常用的处置工艺为中和法，约有53%的废酸处置企业采用酸碱中和工艺，其中约38%的企业采用中和沉淀与三效蒸发联用工艺处置酸洗废水（废酸），虽然出水水质较好，但是蒸发所产生的废盐渣难以处置，并且重金属无法回收利用，增加了处理成本；另有约50%的企业采用中和沉淀法制备氢氧化锡产品，然而缺少相应的重金属去除工艺，存在着重金属转移的问题。

中和法应用于酸洗废水（废酸）处置的发展方向为：研发新型工艺与中和法联用，如研发有针对性的重金属回收技术取代三效蒸发，避免产生大量的废盐渣，同时解决重金属转移的问题。

焙烧法的处置设备以焙烧炉为主，该方法酸的回收率和纯度较高。由于需要在高温条件下运行，因而设备投资、运行成本较其他处置方法高很多，且容易出现炉底堵塞现象，对运行管理的要求很严格。通常大型钢铁加工企业采用高温再生工艺处理酸洗废水（废酸）或废酸，回收酸并进行循环利用。针对焙烧法能耗高、炉底易堵塞等问题，焙烧法工艺的发展方向为：①改进炉体，提高热能效率，降低能耗；②在设备、控制、工艺和操作等方面进行改进，避免炉底堵塞现象。

膜分离法回收率高，分离彻底，操作简单，自动化程度高，工作环境好，既能带来经济效益，又有较好环境效益，是一种有效的酸洗废水（废酸）处置方法。然而，由于受材料与膜制备工艺的限制，膜分离技术的实际应用成本非常高，且膜的使用寿命短、膜组件容易受到污染等因素也限制了其在酸洗废水（废酸）处置中的应用。膜处理法与中和法相比，在回收酸的同时还节省了碱的使用量，大大减少了污泥产生量，应用前景广阔。膜分离技术在酸洗废水（废酸）处理中的发展方向为：①研发新型膜材料；②改进膜组件，提高膜通量，提升处理能力。

离子交换法是一种简便的废酸处置技术，在废酸再生中表现出一定的优势，其处置容量大，树脂可再生，充分发挥离子交换技术的回收功能还可带来一定的经济效益。然而，离子交换技术的一次性投资费用高，操作及管理要求严格，需定期更换树脂且存在再生问题。离子交换技术在酸洗废水（废酸）处置中的发展方向：①研发新型树脂材料；②根据酸洗废水（废酸）的成分特点，选择不同的树脂联用；③将离子交换法与其他工艺联用，提高酸的回收效率。

3酸洗废水（废酸）资源化利用新途径

3.1碱循环法生产氧化铁颜料

3.1.1 产品方向

氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕等。

3.1.2 工艺梗概

用含铁物料中和酸洗废水（废酸）中的酸并制得亚铁盐溶液，以亚铁盐溶液为原料制得氧化铁颜料晶种，再经晶种转化、二步氧化制得氧化铁颜料悬浮液。将氧化铁压料悬浮液分离、洗涤、脱水、干燥、混拼制得氧化铁颜料产品。生产过程所使用的中和剂为氨，分离工序所产生的工艺废水为铵盐溶液。将铵盐溶液送氨回收工序用于回收氨水循环使用。生产过程无三废排放，环保友好。

3.1.3 工艺流程

3.1.4 主要经济技术指标

酸中和率≥99%，铁收得率≥98%，氨分解率≥98%，氨收得率≥98%。

3.1.5 主要物资能源消耗量

以某公司所产钢板酸洗废水（废酸）为例，其中含氯化亚铁34g/L，盐酸7g/L。每生产1t氧化铁红主要物资能源消耗见下表：