酸洗废水(废酸)的资源化利用

3.2.8 环保

生产过程无三废排放，对环境基本无影响。

3.3碳酸盐沉淀焙烧法生产氧化铁颜料

3.3.1 产品方向

氧化铁红、氯化钙。

3.3.2 工艺梗概

用含铁物料中和酸洗废水（废酸）中的酸并制得亚铁盐溶液，将亚铁盐溶液净化后加沉淀剂，使溶液中的铁转化为碳酸亚铁沉淀。反应结束过滤、洗涤得碳酸亚铁和碳酸亚铁母液。将碳酸亚铁送氧化反应器进一步氧化制得碱式氧化铁。将所得碱式氧化铁热解制得氧化铁红工业颜料。热解过程将所产生的二氧化碳进行净化、冷却，送氨水碳化工序工作碳化剂。

将上工序所得碳酸亚铁母液送氨回收工序，用于回收氨水并制得无水氯化钙。所得氨水送碳化工序与来自碳酸亚铁热解工序的二氧化碳气体混合制得碳化氨水。所得碳化氨水循环用作沉淀剂。生产过程无三废排放，对环境基本无影响。

3.3.3 工艺流程

3.3.4 主要经济技术指标

酸中和率≥99%，铁收得率≥98%，氨分解率≥98%，氨收得率≥98%

3.3.5 主要物资能源消耗量

以某公司所产钢板酸洗废水（废酸）为例，其中含氯化亚铁34g/L，盐酸7g/L。每生产1t氧化铁红主要物资能源消耗见下表：

3.3.6 产品产量及销售收入

3.3.7 主要生产设备

中和反应器、过滤机、干燥机、沉淀反应器、氧化反应器、热解反应器、氨回收系统、无水氯化钙制备系统。

设备投资：按年产1万吨氧化铁红规模，约需设备投资1800万元（实际投资额度以实际设计结果为准）。

3.3.8 主要生产设备

生产过程无三废排放，对环境基本无影响。

4三种工艺对比

第一种工艺：优点是可以生产全系列的、高品质氧化铁颜料产品(铁红、铁黄、铁黑、铁棕等），目前市场售价在5500~7000元/t之间。同时，实现了氨的循环利用，副产品为氯化钙，但设备投资相对较大。

第二种工艺：优点是副产盐酸可以返回酸洗工序循环使用，设备投资稍低，但前期需要蒸发，且仅能生产氧化铁红颜料，由于所产出的氧化铁红颜料质量稍次于第一种工艺，因此出厂价稍低，在4500~5000元/t。

第三种工艺：优点是反应条件温和，既可以生产氧化铁红颜料，也可以生产软磁铁氧体用氧化铁，副产品为无水氯化钙。设备投资较低。但仅能生产氧化铁红产品，品种单一，所产氧化铁颜料质量与第二种工艺相当，次于第一种工艺。如果工艺条件控制得当，该工艺可以生产高纯、超细磁性氧化铁，出厂价在12000~30000元/t之间，但该产品市场容量较小。

上述三种工艺的主要物资能源消耗量按价值计均在2000元/吨产品左右。