火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案-第2页-北极星环保网

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2.3 优化大灰斗循环灰进入装置

大灰斗循环灰进入装置对于提高火力发电厂的脱硫率也是相当重要的。实践证明大灰斗循环灰进入的部位不同，火力发电厂的脱硫率也是不同的。大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管上部与大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部的两个火力发电厂相比，大灰斗循环灰进入的部位设置在文丘里管中部有利于循环灰的均匀分布和流化，提高烟气与循环灰的均匀接触，提高了循环灰的利用，有利于烟气中SO2的吸收，这在很大程度上提高了火力发电厂的脱硫率。因此，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上要进一步优化大灰斗循环灰进入装置。

2.4 提高预除尘器的除尘效率

对于火力发电厂的脱硫率来说，提高预除尘器的除尘效率对于脱硫率也是非常重要的。我们通过对具有不同预除尘器除尘效率的电厂进行对于分析发现，预除尘器除尘效率差异对于脱硫效率的影响是很大的。A火力发电厂的预除尘器除尘效率为70%～75%，B火力发电厂的预除尘器的除尘效率达到了98%，对于这两个具有不同除尘效率的火力发电厂来说，由于B电厂的除尘效率高，在脱硫吸收塔中粉煤灰的浓度低，相应提高了吸收塔中消石灰和SO2的反应机会，提高了消石灰的利用率，同时也提高了脱硫效率[2]。因此，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上要通过提高预除尘器除尘效率的方式加以控制和管理。

2.5 做好煤质选择工作

煤质的选择对于300 MW机主提高脱硫率的作用是比较大的，设计使用的煤质不同，对于脱硫率的影响也是不同的，因此，为了提高火力发电厂的脱硫率，我们必须确保使用的煤质质量要高。一般情况下设计煤的含硫量为0.6%～0.8%，在此情况下电厂吸收塔入口烟气中SO2的浓度一般为2 400 mg/Nm3～2 500 mg/Nm3，而为了提高火力发电厂的脱硫率，我们一般将煤种的含硫量控制在1.0%～1.2%这一区间内，此时火力发电厂吸收塔入口SO2浓度为3 000 mg/Nm3～4 600 mg/Nm3。因此，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上要做好煤质的选择工作，提高设计煤的硫含量[3]。

除了以上提到的做好煤质选择工作，提高预除尘器的除尘效率，优化大灰斗循环灰进入装置，增加喷嘴数目，优化雾化方式，降低吸收塔烟气温度等方式外，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上我们也可以采取提高生石灰品质、减少占用的厂用电率和增压风机等方式来实现。首先，在生石灰的品质上，生石灰的纯度在85%以上，活性温升在45 ℃～80 ℃的火力发电厂与生石灰的纯度在65%，活性一般在10 ℃～12 ℃的火力发电厂相比，脱硫剂的使用量和脱硫效果都是不一样的，因此脱硫剂的品质必须合格。CaO纯度必须在80%以上，活性T60<4 min。此外，电厂投运脱硫消耗厂用电率的高低也影响了脱硫率，因此，需要从电厂投运脱硫消耗的厂用电率入手解决好相关问题。除此之外，增压风机也是300 MW机主提高脱硫效率的一个重要手段，这是由于在原先设计的基础上增加了烟道的阻力，必须通过增加风机来克服增加设备和投运脱硫烟道的阻力，在没有增压风机和使用两台增压风机的不同火力发电厂相比，脱硫率的差异是较为明显的。

3 结语

目前，中国火力发电厂在脱硫问题上常用的两种方式是半干法和湿法，但当前中国火力发电厂的脱硫技术受到不同程度的制约，需要我们从火力发电厂的脱硫技术发展现状入手，加强理论创新，促进火力发电厂脱硫工艺再上新台阶。

原标题：火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案

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