火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案-北极星环保网

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目前，中国火力发电厂在脱硫问题上常用的两种方式是半干法和湿法，两种方法各有自身的利弊，为了切实做好火力发电厂的脱硫问题，我们需要从脱硫技术发展的现状入手，从影响脱硫的各个因素入手，找到切实可行的解决措施。

1 目前中国火力发电厂脱硫使用的方法

当前中国火力发电厂普遍采用的脱硫方法主要有两种，即半干法和湿法。所谓半干法指的是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔之后所进行的脱硫工作，或者通过干燥方式使其在塔内分离，或者使其与二氧化硫(SO2)反应，从而生成固体灰渣，进而达到脱硫效果。半干法具有自身优势，即投资费用少、设备可靠性较高，并且具有较高的脱硫效率，基于半干法的优势条件，其使用范围不断扩大，成为一项主导型的火力发电厂脱硫工艺。与半干法相对应的另一种火力发电厂脱硫技术是湿法脱硫技术，目前已成为大型锅炉中一项首选的脱硫方法，较为流行的湿法脱硫方法有碱式硫酸铝法脱硫技术、湿式氨法脱硫技术、海水脱硫技术、双碱法脱硫技术、简易湿法脱硫技术等。所谓湿法脱硫技术指的是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90%以上。湿法脱硫技术的脱硫率相当高，但也有其自身的缺点和不足，即湿法脱硫工艺的投资大，运行费用高，废水难处理，需装设除雾器或专门的再热装置。

2 火力发电厂脱硫技术问题的解决方案

300 MW机主如何提高脱硫效率成为火力发电厂脱硫中一项亟待解决的问题，在此问题的解决上，通过实践环节和生产经验，我们总结出火力发电厂脱硫问题的解决需要通过提高预除尘器的除尘效率，优化大灰斗循环灰进入装置，增加喷嘴数目，优化雾化方式，降低吸收塔烟气温度等方式来实现，此外还应该提高生石灰品质、减少占用的厂用电率和增压风机等。

2.1 降低吸收塔烟气温度

烟温越低，越有利于脱硫率的提高，因此在火力发电厂的脱硫工作中降低和控制吸收塔烟气的温度对于提高火力发电站脱硫率具有重要意义。A、B两个火力发电站所控制的吸收塔烟气温度不同，A控制烟温一般在80 ℃左右，B电厂控制的烟温为72 ℃左右，烟温越低，越有利于脱硫率的提高，但是由于存在雾化不均匀，如果控制温度较低就存在部分区域温度过低，这部分烟气进入后除尘器，低于露点，存在腐蚀或脱硫灰结块的问题，影响后除尘器的收尘效果，只有均匀的温度控制，才能有利于提高脱硫率和增加后除尘的使用寿命，保证长时间的除尘效率。保证脱硫系统稳定的经济运行，必须控制锅炉烟气的排放量，严格控制烟温、烟尘含量和含硫量在合理范围之内，否则以上参数超出设计范围，除尘效率和脱硫效率会有明显变化[1]。因此，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上，我们也要通过降低吸收塔烟气温度的方式来实现。

2.2 增加喷嘴数目优化雾化方式

喷嘴方式和雾化方式的不同也会影响火力发电厂的脱硫率问题。通过对喷嘴数目及雾化不同的A、B两个火力发电厂进行对比分析，我们发现A电厂采用六个喷嘴，雾化控制的面积较小，有更好的均匀控制烟气的温度，死角相对较少，有利于提高烟气中的SO2和消石灰的反应空间，而B采用四个喷嘴，在吸收塔中均匀分布于四个角，雾化时存在较大的死角，分布不均，部分烟气存在旁路问题。因此，在300 MW机主如何提高脱硫效率的问题上我们也要通过增加喷嘴数目，优化雾化方式的方法来实现。

原标题：火力发电厂的脱硫技术问题及解决方案

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