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据估算,全国烟气脱硝总投资需求有4000亿元~5000亿元的市场,其中催化剂一项就占30%~40%,在初投资阶段,脱硝催化剂更是占SCR系统总投资的40%~60%
目前,国内脱硝催化剂市场已从卖方市场转变为买方市场,几年时间,国内从事生产脱硝催化剂的企业从20余家激增到80余家,年产量已经达到50万m3~60万m3,远高于每年全国约30万m3~40万m3的总需求
5年前,天璨环保科技有限公司在淄博市高新区挂牌落户。公司成立之初,就将目标瞄准了脱硝催化剂的无毒高效制备技术上。
经过多年的理论研究、科技孵化和中试生产,在国家自然科学基金、“863计划”专项、国家“十二五”科技支撑计划、中央专项投资及山东省自主创新专项资金的支持下,公司首席科学家祝社民带领研发团队研制出了稀土基新型高效无毒烟气脱硝催化剂体系及其制备方法。值得一提的,这项技术具有我国自主知识产权,且已成功实现产业化。
无毒催化剂优点多
适用温度范围宽,抗中毒能力强、耐水防湿、强度高,寿命可达10年
近日,记者来到山东天璨环保科技有限公司。如果不是提前了解,怎么也想不到,这个占地不足200亩的企业,竟掌握着无毒脱硝催化剂市场的“话语权”。
在公司生产车间,记者见到了这种以蜂窝状的陶瓷制品为支撑体的新型催化剂。公司总经理王志民告诉记者:“与目前国内外商用脱硝催化剂相比,这种新型催化剂采用稀土为主要活性组分,具有无毒、高效、适用温度范围宽,抗中毒能力强、耐水防湿、强度高,活性降低后可再生利用,无二次污染,不需要进行危废处理,可完全替代有毒钒钛体系催化剂等诸多优势。”
记者了解到,与普通催化剂3年左右的寿命相比,新型催化剂的使用寿命可达10年。此外,新型催化剂废弃后还可切割为所需尺寸,作为墙体保温砖或作为铺地渗水砖使用;破碎的催化剂,可采用催化胶凝剂制备免烧砖,有效实现废弃催化剂的资源化利用。
目前,这一产品已被列入《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》重点支持环保新技术和《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》产业化目录,先后申请国家发明专利28项,其中授权13项,申请国际专利1项。
工程应用效果好吗?
经过试用,脱硝效率高于90%,性能稳定;达到国家环保排放标准
新型高效无毒脱硝催化剂能否经得起实践的检验?记者了解到,目前,产品已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、中石化扬子电厂、国华太仓电厂、山东博汇集团天源热电、山东魏桥集团电厂、山东金晶科技等10余项脱硝工程,效果良好。
白杨河发电有限公司是全国第一座全露天式高温高压火力发电厂,为进一步降低烟气中污染物排放浓度,对6、7号机组进行提效改造,天璨环保为电厂300mw(6#锅炉)量身定制规格为15×15的新型无毒高效脱硝催化剂,已经顺利通过中试,正式投入使用。
此外,在国华太仓电厂,这种脱硝剂在高粉尘烟气脱硝旁路系统中进行了14个月的试用,脱硝效率高于90%,性能稳定。在江苏华尔润集团有限公司玻璃生产线上,建立了烟气处理量为1万Nm3/h~2万Nm3/h的首个玻璃行业工业示范脱硝装置,稳定运行6个月,在温度310℃以上、低氨氮比(≤0.5摩尔比)喷氨条件下,脱硝效率平均高于80%。
据了解,博汇集团天源热电有限公司2×30万千瓦扩建项目同步建设的烟气治理工程,采用五电场静电除尘器、石灰石—石膏湿法脱硫及SCR脱硝工艺,投入运行后使用效果良好,经检测,其氮氧化物出口浓度低于90mg/m3,完全达到国家环保排放标准(100 mg/m3)。
中国建筑材料联合会出具的一份科学技术成果鉴定证书内容显示,专家听取了项目组的工作报告、技术研究报告、经济社会效益分析报告和专家考察报告,经质询、讨论,一致认为,这项技术“以ATS多相蜂窝陶瓷为催化剂支撑体、稀土掺入的过渡金属复合氧化物为催化剂活性组分,填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术空白,技术性能达到了国际领先水平。”
鉴定报告显示,“新型高效无毒催化剂脱硝活性温度窗口宽泛(250℃~450℃),脱硝效率可达90%以上,抗中毒能力强,脱硝催化剂支撑体的轴向抗压强度高,耐水性能好,活性降低后经处理可再生多次重复使用,最终废弃催化剂还可制作建筑材料。”因为采用了国产化原料制备催化剂,大幅降低了催化剂的生产成本。
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经过短短几年的井喷式增长,中国垃圾焚烧发电行业提前进入下半场,增长放缓、产能过剩、空间有限,市场进入存量时代。与此同时,随着江苏、浙江发布严苛的垃圾焚烧发电排放标准,垃圾发电企业面临提标改造的挑战。双重因素作用下,垃圾发电企业面临不小的生存压力。降本增效成为企业的重要诉求,而既能
2024年12月31日,枣庄市沃丰水泥有限公司熟料生产线脱硝升级改造项目竞争性磋商公告发布。该项目通过脱硝改造,实现氨氧化物超低排放,窑系统运行烟囱在线监测NOx≤50mg/m3,氮氧化物排放稳定,节省氨水,无其他材料消耗。
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