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治霾加码下,煤电减排再次成为众矢之的。
2014年7月,被称为“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》开始实施,标准要求火电厂氮氧化物的排放浓度必须小于100毫克/立方米,要达到这一标准,燃煤电厂必须加设脱硝装置。也正是从那一刻起,火电厂的环保治理节奏由“脱硫”正式迈入“脱硝”时代。
转眼间,火电厂集中上马脱硝装置已经两年多,超低排放大马力推进,减排收效不俗。然而,新问题又来了。
“目前市场上大量使用的钒钛系催化剂使用寿命通常在3年左右。”南京工业大学材料科学与工程学院教授祝社民对经济导报记者表示,钒钛系脱硝催化剂有毒,废弃后需要具有资质的企业来进行专业处置。
业内人士预测称,火电厂用于脱硝治理的钒钛系催化剂将在今年迎来集中更换期。面对钒钛系催化剂因后期危废处置而增加的成本,是选择继续使用,还是另觅无毒新型催化剂,成为横亘在减排企业面前的一道选择题。
有毒催化剂后期处置费用高
据了解,目前国内95%以上火电厂采用的是选择性催化还原脱硝技术。
“选择性催化还原法因具有效率高、技术成熟可靠、无脱硝副产物处理,成为当今世界治理氮氧化物的主要方法。自上世纪70年代起就在欧美及日本等发达国家广泛应用。”祝社民说。
上述脱硝技术使用的催化剂多数为钒钛系,以五氧化二钒为活性成分。五氧化二钒有较高的毒性。
事实上,继火电厂集中上马脱硝装置之后,在逐步加严的环保标准的倒逼下,水泥、钢铁、玻璃、化工等行业的脱硝装置也陆续上马。“废弃脱硝催化剂的处置市场其实是非常大的。”一家危废企业的销售人员王茂林对经济导报记者说。
随着火电厂钒钛系脱硝催化剂的集中到期,大规模脱硝带来的大量废旧催化剂的处置问题逐渐凸显。
“处置费用大约为5000元-6000元/平方米。”王茂林说。
无毒催化剂分羹市场
后期危废处置费用无疑增加了企业钒钛系催化剂的使用成本。经济导报记者注意到,在占主流地位的钒钛系催化剂之外,另一种无毒的烟气脱硝催化剂正在悄然分羹环保治理市场。
这款稀土基无毒烟气脱硝催化剂是由京运通旗下全资子公司山东天璨环保科技有限公司生产的。
“产品2013年开始实现量产。优点是无毒,物理寿命长,甚至能达到10年。”山东天璨环保科技有限公司总经理王志民对经济导报记者说。
“如果算上钒钛系催化剂后期的危废处置费用,就综合成本来看,稀土基脱硝催化剂的优势就凸显出来了。”山东天璨环保科技有限公司产业研究院副院长王东解释说。
一家电厂的技术人员给经济导报记者算了一笔账:“虽然这款稀土基的脱硝催化剂较钒钛系在价格上略高,每立方米高出2000元-3000元,但是由于产品无毒,无需进行后期危废处理,无形中可以节省大量处置费用,且使用年限远远大于钒钛系只有3年多的使用寿命。”
目前,省内已有信发铝业、魏桥集团、南山铝业、白杨河电厂等多家企业尝试此款稀土基无毒催化剂。
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