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“煤改气”生出了窝囊气?

2014-09-11 09:29来源:中国环境报作者:陈伟 李良关键词:煤改气清洁能源水煤气收藏点赞

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福建省晋江市是国内较早步入清洁能源时代的陶瓷产区,但气源不足使得部分企业不得不恢复使用水煤气

晋江的外墙砖产量占全国市场份额的70%以上,其“煤改气”之举在行业内具有重要意义。2010年起,晋江用3年时间分批次限期淘汰煤气发生炉。截至2013年年底,晋江全市172家建陶企业全部完成“煤改气”,对改善环境发挥了积极作用。但是,后续诸多问题未得到有效解决,最为突出的就是成本上涨和气源不足。

日前,本报记者前往晋江采访,了解当地“煤改气”后恢复使用水煤气的始末。

虽是国内较早完成“煤改气”的陶瓷产区,但因为天然气供给缺口,福建省晋江市目前已有近40家建筑陶瓷生产企业(约占当地生产企业总数的1/3)恢复使用水煤气。同时,成本上涨、市场萎缩、污染治理等问题都在困扰着晋江建陶企业。

“煤改气”给晋江陶瓷带来了什么?为应对使用天然气带来的成本增加问题,建陶企业做出了哪些努力?重新使用水煤气,污染问题如何解决?本报记者深入晋江实地采访,并就相关问题与当地政府部门、建陶企业负责人进行了深入交流。

煤改气后有哪些后续问题?

市场竞争力下降,国内市场萎缩15%左右,一些企业仓库中货满为患

“山东淄博、临沂和江西等地区企业的低价竞争,导致我们的国内市场萎缩15%左右。不仅量萎缩,销售区域也逐渐萎缩,以前产品能够销售到北方,现在只能销往长江以南地区。”接受记者采访时,晋江一些陶瓷企业负责人大倒苦水。据他们介绍,在陶瓷产区的晋江市场上,前段时间甚至出现了山东、江西等地生产的建筑陶瓷产品。

而让晋江建陶产品失去市场竞争力的重要原因,就是煤改气后生产的成本增加。晋江市美胜建材实业有限公司董事长(中国建筑卫生陶瓷协会副会长、福建省陶瓷行业协会执行会长)吴声团说,建陶企业“煤改气”在节能减排、保护环境方面发挥了积极作用,但大大增加了企业的生产成本。比如,生产1平方米的外墙砖,若采用传统的水煤气,能耗成本约1.8元,改用天然气后,成本约3.9元,两者相差约2.1元。一条标准规格的生产线每天大约可产1.5万平方米陶瓷产品,以每平方米增加2.1元燃料成本算,一条生产线每天就要多付约3.15万元的燃料成本。

晋江市远方陶瓷有限公司董事长王碧霞说,与使用水煤气的生产能耗成本相比,使用天然气的成本要提高近两倍,使用水煤气生产1平方米墙砖的燃料成本约1.6元,使用天然气则需要4.2元。

“煤改气后,今年晋江建陶企业窑炉生产线约停产1/3,最高时近1/2,大部分企业都有20%的库存积压,产销只能接近80%。天然气成本的上升导致产品价格远不及山东、江西和广东等地,我们打不赢价格战。”有企业责任人告诉记者。

据介绍,山东陶瓷产区靠近能源产地,天然气价格比晋江每立方米约低30%左右。因此,相同的产品,山东产区的降价空间更大,单纯以价格而言,晋江产区的竞争力相比就不足,受到山东产区的冲击在所难免。

由于产品的市场竞争力下降,加之目前房地产行业形势不好,晋江磁灶许多中小型企业仓库中货满为患,一些企业连生产车间也堆满了产品,有的企业还搭起了临时仓库。

原标题:“煤改气”生出了窝囊气?
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